[发明专利]亚麻和丝绢混纺的湿纺纱工艺

说明书

本发明涉及纺织领域的一种纺纱及其工艺。

亚麻纤维由于具有吸湿、挺括、凉爽、纤维强度高、耐强烈的化学加工以及天然植物纤维对人体无害等优点而受到人们的欢迎，但其存在的不足是可纺性及抗皱性差。丝是由十多种氨基酸组成的蛋白质类动物纤维，绢纺原料由加工蚕丝时的下脚料制得，其化学组成与蚕丝相同，丝和绢的优点是纤维细软、可纺性好、弹性好、其细纱即能用于机织、又能针织，缺点是纤维强度低，不耐强化学加工，尤其是柞丝和柞绢还存在着水渍、泛黄、起毛等缺点。若将亚麻和丝绢在一起混纺，不仅能突出这两种纤维的优点，而且还可以将各自的缺点互相弥补，从而提高亚麻纤维的可纺性能和纺纱支数，改善细纱风格、扩大细纱用途。但是由于目前亚麻湿纺工艺必须在纺纱前，即粗纱阶段，对亚麻纤维进行强化学加工进行脱胶，而丝和绢不耐强化学加工，因此，如果将亚麻和丝绢进行混纺，则在混纺后粗纱的脱胶工艺中，强烈的化学加工必将彻底破坏丝绢的理化性能而导致混纺纱达不到要求的理化性能。

本申请的发明目的是保持亚麻和丝绢的各自优点并相互弥补其缺点的亚麻与丝绢混纺的湿纺工艺。

本发明的任务是以如下方式实现的：

a、亚麻原料准备，然后到成条机上加工、成条机加工完毕到予并机上加工、予并机加工完毕到并条机上加工；

丝绢原料准备；

b、麻条与丝绢混合；

c、精梳后针Ⅰ上加工；

d、针Ⅱ上加工；

e、针Ⅲ上加工；

f、末针上加工；

g、粗纱上加工；

h、粗纱脱胶：

(1)粗纱予处理：在温度为25℃至45℃常压下，在配料为：

三乙醇胺：0.5％～0.65％(owf)

丙三醇：0.3％～0.35％(owf)

渗透剂T：0.5％～0.6％(owf)

添加剂：0.3％～0.45％(owf)

的溶液中进行予处理，时间为10min至25min；

(2)水洗：常压下，温度为30℃-45℃，时间为15min至25min；

(3)脱胶漂白：在温度为65℃至90℃，压力为1.5～2kpa。

配料为：过氧化氢：1.6％～1.7％(owf)

磷酸三钠：0.2％(owf)

碳酸钠：2.5％(owf)

   M80:0.6％(owf)

硅酸钠：1.8％～2.0％(owf)溶液中，时间为45min至90min。

(4)水洗：在温度40℃至65℃，常压下水洗，时间为15min至25min；

(5)二次脱胶复漂，在温度为70℃至90℃，压力为1.5kpa至4.5kpa的条件下，在配料为：过氧化氢1.2％～1.5％(owf)、碳酸钠2.0％～2.5％(owf)、硅酸钠1.8％～2.2％(owf)、低亚硫酸钠2.2％～2.5％(owf)、M80:0.5％(owf)、脱胶复漂时间45min至95min；

(6)水洗：在温度为30℃至60℃、常压下水洗15min至25min。

本发明由于是在现行的亚麻湿纺工艺路线中通过工艺设备的重新组合和工艺参数的重新选定设计，将粗硬的亚麻纤维和细软的丝绢厚料充分均匀地混合，将混合的粗纱在脱胶设备中进行强化学脱胶，而对粗纱中混入的丝绢进行微观化学保护、不破坏丝绢的理化性能，使所生产出的混合纱具有吸湿、挺括、凉爽、光泽好、抗皱性强等优点。

附图为本发明的工艺流程图。

本发明的一个最佳实施方案，如图，首先进行亚麻原料与丝绢混纺：

亚麻原料准备：然后到成条机上加工。成条机加工完毕到予并机上加工。予并机加工完毕到并条机上加工。

丝绢原料准备。

麻条与绢条混合然后到精梳后针Ⅰ上加工。精梳后针Ⅰ加工完毕到针Ⅱ上加工。针Ⅱ加工完毕到针Ⅲ上加工。针Ⅲ加工完毕到末针上加工。末针加工完毕到粗纱上加工。

粗纱脱胶：

①、粗纱予处理：在温度为25℃～45℃、常压下，在配料为：三乙醇胺：0.5％～0.65％(owf)

       丙三醇：0.3％～0.36％(owf)

       渗透剂T：0.5％～0.6％(owf)

       添加剂：0.3％～0.45％(owf)溶液中，予处理时间为10min至25min。

②、水洗：在温度为30℃～45℃、常压下水洗15min至25min；

③、脱胶漂白：在温度为65℃至90℃，压力为：1.5～2kpa。