[发明专利]用于陶瓷电容器的原料粉末的制备方法

说明书

本发明涉及陶瓷原料粉末的制备方法。更具体地说，涉及用于陶瓷电容器的陶瓷原料粉末的制备方法。

至今，用于陶瓷电容器的陶瓷原料是通过把微量外加剂22比如CaZrO₃，MgTiO₃，Al₂O₃，SiO₂以及类似物加入到主要原料21比如BaTiO₃。以及类似物中去，然后用球磨机混合制备的，如图6所示。

在以上方法中，由于主要原料和微量外加剂的颗粒尺寸不同并且加入其中的微量外加剂的量又少，所以把主要原料和微量外加剂在短时间内难以混合均匀。

当原料和微量外加剂长时间地混合以便混合均匀时，就会带来这样的问题，造成污染以及由于粉磨而使原料粉末的比表面积过度增加使后处理变得困难。

为了克服以上问题，在JP-A4-170354中描述了一种通过磨细和混合微量外加剂之后加入主要原料混合，制备用于陶瓷电容器的原料粉末。然而，在这种方法中，被磨细的微量外加剂的各自的颗粒具有不同的组成，所以在加入主要原料混合后的步骤中，就有可能导致部分分离。

据此，本发明的主要目的是提供一种用于陶瓷电容器的原料粉末的制备方法，该方法可获得使主要原料和微量外加剂较高程度混合，并形成均匀的组合物的原料粉末。

本发明的这个目的以及其它目的和优点在本专业领域的熟练人员参照附图阅读了下面的描述后将是显而易见的。

根据本发明，提供了一种将主要原料和微量外加剂混合用于制备陶瓷电容器的原料粉末的方法，该方法包括磨细和混合微量外加剂，锻烧经磨细的微量外加剂，再一次磨细和混合经锻烧的微量外加剂，之后，把它们与主要原料混合。

在本方法中，将微量外加剂一起磨细并混合，因而将微量外加剂磨细成细粉末（颗粒）并且均匀混合。锻烧经磨细和均匀混合的微量外加剂，然后，热扩散微量外加剂成均匀的化合物。

随后，形成均匀化合物的微量外加剂再一次被磨细，并且磨细的微量外加剂再与主要原料混合，因而，微量外加剂与主要原料能较好地混合。

于是，在本方法中，由于微量外加剂被磨细、混合并进行锻烧，经锻烧的微量外加剂再一次被优先地磨细并且经又一次磨细后的微量外加剂与主要原料混合，从而，提高了主要原料与微量外加剂的混合程度并且原料粉末的组合物变得均匀。因此，通过使用原料粉末，能获得均匀的固溶体。

另外，微量外加剂填充了塑性处理时主要原料形成的空隙，可提高塑性固体的密度。

据此，通过使用用于陶瓷电容器的本发明原料粉末，能制造出具有高介电常数，介电常数和元件之间的绝缘电阻弥散较小的电容器。

图1示出了本发明的一个实施方案制备的用于陶瓷电容器的原料粉末的草图。

图2示出了本方法的一个实施方案的一个步骤的草图。

图3示出了本方法的一个实施方案的另一个步骤的草图。

图4示出了本方法的一个实施方案的又一个步骤的草图。

图5示出了用本方法一个实施方案制备的用于陶瓷电容器的原料粉末的塑性固体的草图。

图6示出了用现有技术制备的原料粉末的草图。

参照以下附图，将更加具体地描述本发明。

参照图1，示出了用本发明方法制备的用于陶瓷电容器的原料粉末。

在制备用于陶瓷电容器的原料粉末时，首先将微量外加剂1比如，CaZrO₃，MgTiO₃，Al₂O₃，SiO₂和类似物混合，获得如图2所示的微量外加剂混合粉末1a。

然后，磨细混合的粉末1a获得如图3所示的细粉末1b。

接着，锻烧微量外加剂的细粉末1b获得均匀的化合物，再一次将其磨细获得如图4所示的具有均匀组合物的微量外加剂化合物粉末1c。

再将微量外加剂化合物粉末1c和主要原料2（在本实施方案中是BaTiO₃），混合获得用于陶瓷电容器的原料粉末3，这种原料粉末具有均匀的组合物，其中主要原料2和微量外加剂化合物粉末1c均匀混合。在由此制备的用于陶瓷电容器的原料粉末中，微量外加剂的化合物粉末1c粘附到主要原料2（BaTiO₃）的整个表面上，如图1所示。