[发明专利]混胶机

说明书

本发明涉及一种用于连续混和并直流多组分胶的混胶机和一种混和多组分胶的方法。

用所谓的静态混和机，即无运动件的混和管混和多组分热固性树脂胶，如间苯二酚酚醛胶、酚醛胶、尿甲醛树脂胶、聚氨脂胶是以前都知道的，此时，各组分均用低压泵或高压泵泵送到混和装置中。近年来，越来越多地使用密胺尿甲醛胶(MUF胶)胶接木材，但是，由于它的适用期短，在用静态混和机混和上述胶时，就产生了各种问题。

在生产胶合板时，为了胶接薄板，要求每分钟有5～15kg的流量。在采用静态混和机时，这就会产生大于10bar的高的反压，因而它们常常发生故障，使生产停顿。因此，在采用静态混和机时，为了避免这些问题，不得不转而采用高压泵，例如柱塞泵。当采用静态混和机和高压泵时，就胶和固化组分彼此之间的正确比例而言，高的反压在剂量上会引起各种困难。

在混和多组分热固性树脂胶时，必须考虑的另一问题是适用期，例如，对MUF胶来说，其适用期是45分钟左右。这在清洁没有运动件并且其中的胶的混合物在开始固化时易于粘牢的静态混和机时也会发生各种困难。

指状联接是将木制件彼此胶接在一起的另一种常用方法，该方法要求比薄板胶接慢的胶流量，也就是其流量约为每分钟0.5至2kg。

本发明的目的在于提供一种在胶的混合物连续流动的情况下混和多组分胶的装置和方法，它们具有高的胶和固化剂的剂量精度，在实际的混和系统中只有少量的混和好的胶。

为此，本发明提供了一种用于连续混合并直流多组分胶的水平混胶机，其特征在于，它包括一具有用于胶组分和固化剂组分的两个或更多的供应管的混和管，设置在供应管上的低压泵，一沿上述混和管的长度方向延伸的可动的中心轴，该轴的直径要比混和管的直径小得多，沿所述轴装有呈叶片形式的拌和件，该拌合件沿流动方向是直的并靠近混和管内壁地运行，混和管的背离混合物流动方向的一端是封闭的，而在相对端，即输出端是开放的。

此外，本发明还提供了一种连续混合并输出多组分胶的方法，其特征在于，胶和固化剂组分在混和管的另一封闭端的附近借助于低压泵经过各自的供应管输入一端开放的混和管中，各组分在该混和管中由沿流动方向布置的拌和件彼此混和，该拌和件固定在一旋转的中心轴上，均匀地使各组分彼此混合，但是基本上并不沿流动方向迫使它们向前，胶的混合物只靠来自低压泵的低压被迫向前流向出口方向，而胶和固化剂组分靠低压泵供向混和管。

本发明的目的可以靠只用低压泵，如齿轮泵或偏心螺杆泵来提供的胶的混合物的流量来实现，该流量可以在每分钟约0.5kg至15kg之间。胶和固化组分的混合物由混和管中的可运动的拌和件来获得，该拌和件包括一在其上装有例如在流动方向上为直线形叶片的拌和件的轴。该轴与附属的叶片可以由一马达驱动，以大约1000～2000转/分钟的转速旋转。而叶片在回转时应当向上靠近混和管的内壁，比较合适的距离是与上述壁相距0.1～1mm。叶片最好在流动方向上是直线形的，这可以使叶片在泵转动或处于停止状态时都能基本上不沿流动方向迫使胶的混合物向前。由于叶片在旋转时靠近混和管的内壁，因此得到胶和固化剂的均匀的混合物。

下面参照附图进一步地详细描述本发明，图中：

图1A示出了按照本发明的联有一压出机的混胶机的剖视图；以及

图1B示出了沿图1A中的A-A线的剖视图，它公开了旋转的拌和件的一个适当的实施例。

采用按照本发明的混胶机，并使用反压为1～6bar的低压泵，就不难得到每分钟2～15kg的流量，同时在混和管中只有少量的胶的混合物。

用于上述流量的管的合适尺寸为，举例来说，长度是400mm，内径是38mm。另一合适的尺寸为，长度是200mm，内径是28mm。如果混和管的长度为400mm，则拌和件的合适数目为八个，此时，参看图1B，每个拌和件包括两对在流动方向上为直线形的叶片副。在混和管中，沿着流动方向，离开固化剂入口区的叶片副之间的合适距离为5～15mm，每个叶片的合适宽度为25mm。参看图1A，一组叶片副宜于在混合管中沿流动方向放置于胶的入口处的前面，而另一组叶片副则沿流动方向放置在固化剂入口处的前面。此外，重要的是，叶片在扫过时靠近混合管的内壁，同时它们在流动方向上是直线形的。也就是说，它们并不迫使胶的混合物向前。叶片随轴一起旋转，而轴由马达驱动，其转速在1000至2000转/分钟之间。合适的转速约为1400转/分钟。