[发明专利]折弯花齿剪的制造方法

说明书

本发明涉及一种剪、特别是花齿剪的制造方法。

花齿剪与一般民用剪的区别是刀刃部带有折边，制造方法上也与一般剪刀不同。传统的花齿剪制造方法是：一、将10mm厚的钢材用刨床切割加工成条块状，二、按尺寸要求进行坯料刨加工，三、把刨好的坯料用磨床进行加工，四、用铣床加工坯料型腔，五、用砂轮机磨削成型为剪刀的外观形状，六、把经上几道工序加工完成的坯料进行梳齿以加工，七、焊剪脚柄。该工艺方法的特点是金属切削量大，大量金属材料经过多道加工切削变为废铁屑，原材料利用率低，浪费大，加工工序多、时间长，涉及的设备也多，生产效率低下，难以提高经济效益。

本发明的目的是提供一种节省原材料、工艺简单、生产效率较高的制造花齿剪的方法。

本发明所述之制造花齿剪的方法，包括下列制造步骤：

A、落料，将2.5—3mm厚的板材，按花齿剪的头爿的展平形状用模具在冲床上落坯料；

B、折弯成形，将落好的头爿坯料在冲、压床上用模具进行折弯成形；

C、梳齿加工，在旋转机床上采用成型刀具、夹具对头爿坯料进行梳齿加工：

D、装剪刀脚柄。

本发明采用板材折弯来制造花齿剪上折起的刃口部位，与老工艺所用的在整体材料块上铣削的方法相比，大幅度地降低了原材料消耗，简化了工艺，省去了多道刨、铣、磨等工序，相应地也省去了许多加工设备，加工效率提高数百倍，加工时间大大缩短，可显著提高经济效益。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是落料后剪刀头爿的正视图。

图2是落料后剪刀头爿的左视图。

图3是折弯后的头爿的正视图。

图4是折弯后的头爿的左视图。

图5是图3的A—A向剖视图。

图6是梳齿后的头爿的正视图。

图7是梳齿后的头爿的左视图。

图8是图7的局部放大图。

参照附图：

本发明所述的花齿剪的制造方法，包括下列制造步骤：

A、落料，将2.5-3mm厚的板材，按花齿剪的头爿的展平形状用模具在冲床上落料；

B、折弯成形，将落好的头爿坯料在冲、压床上用模具进行折弯成形；

C、梳齿加工，在车床、铣床等旋转机床上采用成型刀具、夹具对头坯料进行梳齿加工成型；

D、装剪刀脚柄，脚柄采用注塑成型及装配。