[发明专利]红羹高温高强度耐火浇注料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种耐火材料，具体地说，涉及一种高温强度好的耐火浇注料，并涉及其制备方法。

目前，不定形耐火材料在我国广泛应用，典型材料有矾土水泥耐热混凝土、粘土结合耐火浇注料，PA-80胶耐高温浇注料、低水泥和无水泥高铝浇注料等，由于其荷重软化点低，普遍都在1400～1500℃，直接影响到工业炉高温段炉膛使用寿命。

本发明的目的在于提供一种红羹高温高强度耐火浇注料及其制备方法。

该耐火浇注料由碳化硅、刚玉粉、氧化锆、氧化铬、镁砂、高铝骨料，作为结合剂的红羹耐温精，以及作为促凝剂的矾土水泥和磷酸铝水泥组成。其具体的配方为(重量％)：I    碳化硅：0.09～0.105mm 6～12％，刚玉粉：0.125～0.154mm 6～12％，氧化锆：0.125～0.154mm 2～8％，氧化铬：0.125～0.154mm 2～5％，高铝骨料：5～12mm 20～25％，1～5mm 30～35％；红羹耐温精：8～12％，矾土水泥：1～3％。II    碳化硅：0.09～0.105mm 2～6％，刚玉粉：0.125～0.154mm 6～12％，氧化锆：0.125～0.154mm 1～3％，氧化铬：0.125～0.154mm 2～5％，镁砂：2～8mm 35～45％，高铝骨料：1～5mm 15～25％，红羹耐温精：8～12％，矾土水泥：0.5～1.5％，磷酸铝水泥：0.5～1.5％。III    碳化硅：0.09～0.105mm 6～8％，刚玉粉：0.125～0.154mm 8～12％，氧化锆：0.125～0.154mm 2～8％，氧化铬：0.125～0.154mm 2～5％，镁砂：5-12mm 20～25％，高铝骨料：1～5mm 30～35％，红羹耐温精：8～12％，磷酸铝水泥：1～3％。

上述配方中的红羹耐温精公开于CN 1056297A(申请号90105458.5)。该耐温精为红色，活性大，用它作结合剂烧后为黑色。

本发明的耐火浇注料生产工艺如下：

将破碎至上述粒度的碳化硅、刚玉粉、氧化锆、氧化铬、和/或镁砂、高铝骨料及总用量50％的红羹耐温精一起搅拌至混合均匀，睏料≥24小时后，加入其余50％的红羹耐温精及上述的促凝剂，即矾土水泥和/或磷酸铝水泥，再经充分搅拌即可用于浇注。

本发明的三种配方的耐火浇注料所达到的技术指标列于表1

      表1本发明的耐火浇注料主要技术性能指标

从表1中所列的测定值表明本发明的耐火浇注料具有较高的荷重软化点和长期使用温度。

用本发明的浇注料砌筑了轧钢厂加热炉，其炉膛高温段炉顶应用本发明材料浇注，该炉运行一年多以来，尚未发现炉顶有剥落等损坏现象，与原使用的粘土结合耐火材料相比，炉膛寿命提高了5倍以上。

将上述3种配方的耐火浇注料，按每1000Kg料配比进行实施。

实施例1

将0.09～0.105mm的碳化硅100kg，0.125～0.154mm的氧化锆50kg，0.125～0.154mm刚玉粉100kg，0.125～0.154mm的氧化铬30kg，5～12mm的高铝骨料250kg 1～5mm的高铝骨料350kg及50kg的红羹耐温精一起在强力搅拌机中搅匀，然后在集料场上覆盖上塑料薄膜进行24小时睏料，此后将该睏好的料与50kg红羹耐温精及用作促凝剂的20kg矾土水泥一起在强力搅拌机中搅匀。将搅好的料在砌炉现场成型，用振动棒捣固，经常规养炉和烘烤后使用。

实施例2

将0.09～0.105mm的碳化硅50kg，0.125～0.154mm的刚玉粉100kg，0.125～0.154mm的氧化锆20kg，0.125～0.154mm的氧化铭30kg，2～8mm的镁砂430kg，1～5mm的高铝骨料250kg及50kg的红羹耐温精一起在强力搅拌机中搅匀，然后在集料场上覆盖上塑料薄膜进行24小时睏料，此后将该睏好的料与50kg红羹耐温精及用作促凝剂的10kg矾土水泥和10kg磷酸铝水泥一起在强力搅拌机中搅匀。将搅好的料在砌炉现场成型，用振动棒捣固，经常规养护和烘烤后使用。

实施例3