[发明专利]拉出型电气设备用托架及具有该托架的封闭配电箱

说明书

本发明涉及容纳于封闭配电箱中的断路器等拉出型电气设备用托架的结构及具有该托架的封闭配电箱的结构。

后述的图10是例如日本实用新型公告1975年第40823号公报所示的传统的拉出型断路器用托架的侧面剖视图。在图示状态，拉出型断路器1被插入托架15内的运行位置。图中，拉出型断路器1具有作为断路部的VST(真空开关管)2、上部端子3、下部端子4、分别设置在上部端子3和下部端子4上的可动触头5、以及驱动挡板用踢脚板7。另外，在托架15一侧设置了与可动触头5嵌合的固定侧主回路端子6、绝缘支承该主回路端子6的绝缘衬套8、与断路器1驱动用踢脚板7连动并开闭绝缘衬套8开口部的挡板9、安装绝缘衬套8及挡板9并将断路器1固定在规定位置上的托架的支架10、以及将固定侧主回路端子6的电源侧和负荷侧的各隔舱进行分隔作为隔墙的隔板11。

还有，托架15除了与拉出型断路器1配合的固定侧主回路端子6和挡板9以外，是将联锁板、位置开关等(未图示)在封闭配电箱外进行组装并对配合部进行确认、调整之后装入封闭配电箱的，所以将其与封闭配电箱分开独立地制造。

图11是传统的容纳了2台拉出型断路器用托架的2层叠装封闭配电箱的侧面剖视图。图12是图11中的XII-XII断面剖视图。在图11中，与断路器等多个功能回路连接的总线16被设置成在与图的纸面相垂直的方向贯穿过配电箱内部。两托架15各有一个固定侧主回路端子6与总线16通过电源侧的分支导体17连接，而另一个固定侧主回路端子6上连接着负荷侧分支导体18，向封闭配电箱外设备供电的电缆31又被连接在负荷侧分支导体18的端部。负荷侧分支导体18贯穿仪表用变流器19，并用绝缘子20进行绝缘支承。

接着，就本封闭配电箱的框体构造进行说明。封闭配电箱的外层由封闭箱21和正面门22构成。在封闭配电箱的内部设置着各种将内部空间进行分隔的构件。搁板23既是上层托架15的安装板又是分隔上层断路器隔舱32和下层断路器隔舱33的隔墙。下层托架15被安装在支架24上。总线隔舱34与电缆隔舱35之间设置着作为隔墙的遮板24。下层的断路器隔舱33与总线隔舱34之间设置着作为隔墙的遮板26。上层的断路器隔舱32与电缆隔舱35之间设置着作为隔墙的遮板27。断路器隔舱32和33分别用保护板28分隔出控制室36和37。从正面门22一侧看的在托架15深处的左右两侧设置着作为隔墙的遮板29(图11和图1 2)、并对断路器隔舱32和33与电缆隔舱35或总线隔舱34进行分隔。在图12中，遮板30设置在断路器1的左右两侧。换气口23a设置在搁板23上。

在上述的传统结构中，为安全地进行检查维修，按各主回路设备及总线等回路种类设置着多个分隔封闭配电箱内部空间的构件。也就是说，设置搁板23、支架24、遮板25～27、保护板28和遮板29等。这些构件作为封闭配电箱的结构件，用接地金属板或绝缘板制作。因此封闭配电箱的构造，为将这些构件通过焊接或螺钉紧固固定于封闭箱21上，必须随处设置支架，因此封闭配电箱的框体结构就变得很复杂。

另外，在传统的结构中，例如象图11所示的2层叠装的情况，由下层断路器1产生的热量而被加热了的空气或借助设置在例如遮板26和29上的换气口(未图示)经过总线隔舱34向上层的断路器隔舱32排出，或借助设置在搁板23上的换气口23a直接向上层断路器隔舱32排出从而进行排气。而从下层的断路器隔舱33或总线隔舱34吸气的上层断路器隔舱32将加热了的空气从封闭箱21的顶板排气或向后部的电缆隔舱35排气。

可是，在经过总线隔舱34进行吸排气的情况下，由于在断路器隔舱32和33与总线隔舱34之间存在换气口，故必须有安全措施，以防对断路器隔舱32或33进行检查维修时，误将什么东西落入到带电的总线隔舱34中。

另一方面，在断路器隔舱32和33之间设置了换气口23a的情况下(图12)，由于换气口23a的位置位于断路器1的左右，故存在将被其他相夹着的、温度最容易上升的中央相(第2相)进行适当冷却有困难等问题。考虑到中央相发热量大的原来最有效的换气方法是在上层断路器1的底面中央部设置换气口。但在此情况下，当一个断路器1正在进行运行而使另一个断路器停止运行、进行检查时，仍然必须对带电部分作安全上的考虑。尤其在对上层进行检查时，必须格外注意不要发生将小螺钉等金属物从换气口掉进下层的情况。

本发明正是为了解决这样的问题而搞出的，目的在于提供使分隔封闭配电箱内部的各隔舱用的框体结构能简化的拉出型断路器用托架。

此外，本发明的另一目的在于，提供内部分隔用的框体结构简单的封闭配电箱。