[发明专利]复合式薄膜贴合布及其制造方法

说明书

本发明涉及一种复合式薄膜贴合布及其制造方法，特别是指一种可替代PVC胶膜布及避免环境污染之防水贴合布与其加工制造方法。

就先有技术所知，已知皮箱皮包布、内里布、桌巾等各种防水印花布常见是以PVC膜贴合于布表面形成一种防水贴合布。如图1所示为一种涂布粘合剂于布表面再将PVC膜(sheet)贴合之方法，其系使布11通过滚轮12上方同时供应有粘合剂13，并利用一刮刀14与布面接触刮除粘合剂13，使粘合剂13可以均匀涂布于布表面，再将PVC膜15导入与布11贴合，经滚压轮16、17压花及押送，并经加热使粘合剂内之溶剂迅速挥发而使PVC膜15粘着贴合于布11表面完成一贴合布18。再如图2所示为另一种贴合PVC膜布之制法，系利用一转印轮22配合另一滚轮24将粘合剂23转印至布21之表面，再将PVC膜25贴合于布21表面经滚压轮26、27压花及押送移动，并经加热使其粘合剂中之溶剂挥发而完成PVC贴合布28，此等已知PVC贴合布大体上存在以下缺点：

1.PVC膜埋入地下不容易分解，西德曾实验将PVC材料埋入地下，经20年后仍不能将之分解消化，可见PVC胶膜对环境不利之影响。

2.PVC胶膜之粘合剂(接著剂)如PU、ACRLY、强力胶及其它有机粘合剂及添加剂含有二甲苯、甲苯、MEK、DMF、EAC等各种成份，在PVC膜贴合过程中粘合剂及添加物经加热挥发到空气中，造成环境污染，且其加工环境中空气品质差，亦有害作业人员健康。

3.DOP＋PVC硬脂酸(镉、钡、铅、锌)会产生重金属，对环境之污染，例如台湾桃园之高银化工公司造成镉污染，使人体诱发痛痛病。

4.PVC胶膜(SHEET)须以另一工艺过程押出加工制成，再卷成一卷一卷的PVC胶膜。该PVC胶膜再供装设于贴合机上与布利用粘合剂贴合，不仅生产制程多，加工制造成本较高，且加工所需能源消耗较多。

5.PVC膜布通常厚度在0.06m/m以上，无法制造更薄之贴合布，因此贴合布之质感及用途不易改善；再且较薄之PVC膜制造及原料成本均较高。

发明人长期研究开发改进高级之贴合布，并有多样产品获市场肯定，有感于上述PVC膜布对环境之危害及缺失，而已知尚无法以PE、PP等可回收塑胶材料制成贴合布，乃致力于本发明淋膜技术之研发以解决前述PVC膜布之问题。

即，本发明之主要目的在提供一种复合式薄膜贴合布及其制造方法，无需使用溶剂，因此可避免溶剂及其添加物对环境及对作业人员身体之危害，并得大幅改善贴合布作业环境品质。

本发明之次一目的在提供一种复合式薄膜贴合布及其制造方法，不使用PVC膜，且可替代PVC膜布之使用，减少PVC材料及其添加物对环境之危害。

本发明之另一目的在提供一种复合式薄膜贴合布及其制造方法，可制成0.03m/m之薄贴合布，提高贴合布之质感及增加其应用范围。

本发明之又一目的在提供一种复合式薄膜贴合布及其制造方法，其制造加工程序减化，节省加工人力及能源，降低加工成本。

本发明再一目的在提供一种复合式薄膜贴合布及其制造方法其以机座滚轮移动而使淋模模具固定不移动，得以提高淋膜作业精度。

缘是，本发明复合式薄膜贴合布及其制造方法之主要特征在于使一纺丝复丝布在经押送通过一复合式T型模，由该T型模同时供应二层以上淋膜(Elutedfilm)分别经滚动压着贴合于该复丝布表面，使该复丝布表面至少具有一粘合层(adhesive)及一表层(skin)，该复丝布为尼龙、聚酯丝、T/C、T/R、PP、棉等材料制成；该粘合层为一复合高粘接热可塑性淋膜树脂(Componnd highadhesive thermoplasticresin)，系一高粘合度之淋膜树脂；该表层为PE、PP、EVA等热可塑性塑胶材料制成，即本发明制程中不需使用粘合剂，且采用可回收低污染性材料制成一复合式贴合布。

有关本发明之详细方法、制程加工及制成贴合布构造可由以下实施例配合图式之说明而得充分了解。

图3系本发明复合式薄膜贴合布及其制造方法之制法流程图。

图4系本发明复合式薄膜贴合布及其制造方法之制程示意图。

图5系本发明复合式薄膜贴合布之局部分解立体图。

图6系本发明复合式薄膜贴合布及其制造方法之主要加工设备立体图。