[实用新型]自能采油动力机

说明书

本实用新型涉及一种采油机械。

目前，公知的石油采油工艺均使用“叩头机”采油，这种“叩头机”采油已延用了将近一个世纪左右。它耗费电能大，尤其是我国地广人多，解决电能不足问题更为重要，此外，“叩头机”制造费工、费料、成本高、附属设备多、维修复杂，从而也使采油成本大大提高。

本实用新型的目的是提供一种无耗电量、工作效率大、无噪声、磨损小、宜维护、安装方便、工期短、可调速、无大气污染的自动采油动力机。

本实用新型的目的是这样实现的：

自能采油动力机，其结构特征在于：该机外套管21内设有进气管20，由端盖25、上套管23、和上盖24固定和封闭；进气管20下端滑动套13与进气管套接，差数杆10缸内底部设有弹簧12，固定在缸内，差数杆下端连接活塞7与拉杆2，活塞7内有中间顶杆6，中间顶杆6下端设有阀5与槽块8、阀5，下端油缸22下端有阀4，阀4下端设有顶杆3，油缸22上端有油封11、封闭差数杆10，油缸22下端由定位垫1封闭；

进气管20外部向外依次套有排气阀18，定位套17，差数杆10，和固定套26，上顶杆14，从中心向外依次套有滑动阀13，小顶杆16，阀套15，和差数杆10，差数杆10，外套有定位套9，油封11，下部缸内为压力油。

油缸22上端设置有油封11，封闭了差数杆下端油缸22内的压力油，而产生上行动力。油缸22上端设置有油封11、差数杆10，在油封11的封闭下，油封11上部为大气压下部为油压。

滑动套13上滑动时进气管20进气，差数杆10下行；滑动套13下滑动时进气管20关闭，阀套15.1排气，差数杆10下行，阀套15外套有封闭圈。

排气管18上端有气孔18.1，其下端直径较大并有下端面，与固定套26螺纹连接。

上顶杆14上端直径较大，套在进气管20的下端外部，上顶杆14的下端的气孔14.1。

阀套15上、下端各有气孔15.1、15.2，阀套15外套有密封圈。

差数杆10上端为筒形，下端封口，上端由定位套17密封，差数杆10上端侧壁上有气孔10.1。

油缸22下端有进油（气）口，中间两侧各有一孔，并在有孔处设置有安全阀，安全阀由端盖28、弹簧29、球30和阀座31构成。

本实用新型由于采用上述结构，可利用油井内自身的油压、气压做为动力源、节省能源、工作效率大、无噪音、磨损小、宜维修安装、工期短、可调速、投资少。本实用新型可代替叩头机的所有功能。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步描述：

图1为本实用新型的结构图。

当活塞7上行时阀4打开，阀5关闭，活塞7行至上止点时，弹簧12将滑动阀13向上顶开，此时进气孔15.1打开，阀套15排气孔15.2关闭，由于进气孔进气，排气孔关闭，使差数杆10缸内产生压力，此时槽块8将被定位套9顶下，经顶杆6将阀5向下顶开。因进气孔的进气管是固定的（轴向不动）差数杆10缸内产生压力时差数杆10与活塞7是上下运动的，因此，差数杆10缸内产生压力时差数杆10同活塞7加上井内油杆的重量使活塞7向下运动。

当活塞7下行至下止点时阀5将阀4向下推开，此时阀5在向下推阀4时自己也被阀4推动到活塞7端部的阀口关闭处。由于活塞7同差数杆10下行至下至点时，定位套17推动顶杆16，14将滑动套13向下推动。使进气孔关闭。阀套15排气孔打开，由于油缸22内－        有压力，同时阀5又关闭，阀套15排气孔打开，差数杆10缸内又无压力，所以油缸22内的压力油推动活塞7上行。活塞7上部的油由出油口排出至外套管21内。当活塞7下行时活塞7下部的油通过活塞7的腰型孔径出油进入外套管21内。由于活塞7上下行的工作程序使自能采油动力机往复工作。