[实用新型]安全圣诞灯座

说明书

本实用新型属于电气元件，尤其涉及一种安全圣诞灯座。

北美国家的UL安全标准于1993年针对各种型号的圣诞装饰灯座制定了更严格的安全规格标准，拟于1995年元月2日开始实施，圣诞装饰灯座的生产者如再继续以传统的方式及其原模具结构来制造各种灯座，则无法符合UL新的安全标准和通过其各项安全测试，因为：UL的新安全规格标准中，明确指定灯座内螺纹的内径尺寸，内螺纹的牙数、牙角、牙距等，同时也要求内螺纹与中央导电片间相互位置的关系尺寸（图1、图2所示）。而传统的塑胶灯座，其内壁设有螺纹以配合灯泡铜头旋入，灯座上方中央设有一洞孔，洞孔设有一朝灯座上方具有尖刺的中央导电片，灯座一内侧设有一具有尖刺的侧导电片，其内壁的内螺纹皆为直接强迫脱模快速射出成型，为使其可强迫脱模而不使内螺纹于脱模时变形，其灯座内径与相关内螺纹尺寸的拔模角度等则必须具有相当程度的斜角以利脱模（图3所法）。然而上述的传统式直接射出而于灯座内壁上形成内螺纹的方式，其灯座内每环内螺纹的内径尺寸（图2中D、D1尺寸）无法呈上下均等径，且其内螺纹角度亦无法做到符合UL新标准规格的标准R角等（图2所示）。故圣诞灯的生产者纷纷试以各种不同结构方式来试着做出一种可符合UL新安全规格的灯座，其中有，于直筒式的塑胶灯座内壁嵌入具有内螺纹的空心金属圆柱，但此方式不仅生产成本大幅提高，加工不易，而且嵌入的金属内螺纹圆柱有可能被旋入的灯泡铜头扭动甚或有脱落的潜在危险。也有将二片具有UL标准内螺纹的半圆塑胶柱相互结合成一圆柱后，再以超音波、或卡勾或其他方式固定。但此组合方式也同上述一样费时、费工，而且很可能生产出因加工不良，结合不牢的灯座，经长时间的使用后产生龟裂，进而使二片半圆塑胶柱分开，导致使用者可能触及导电片有遭触电的危险。另外，UL的新的安全规格中指定灯座内的中央导电片与侧导电片均需以各种可能的固定结构方式将此二弹片牢固，而不致被外力拨动而位移等，否则，有可能导致二导电片相互接触或于旋入灯泡时产生短路等的危险。而传统上的圣诞灯座，其中央导电片与侧导电片的一端皆无固定点，而均会被外力拨动而无法符合UL的新规格要求（图4所示）。

本实用新型的目的在于设一种符合最新的UL安全规格的安全圣诞灯座，使其能达到以最低的生产成本和最经济的快速生产，并可避免使用者的意外触电。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的安全圣诞灯座，是在灯座1内壁设有螺纹以配合灯泡铜头2旋入，于灯座1上方中央设有一洞孔10，该洞孔10设有一朝灯座上方具有尖刺521的中央导电片5，灯座1一内侧设有一具有尖刺521的侧导电片6，灯座1上方中央的洞孔10下缘延设有二相对的，具有外张弹性的侧壁13，使装入洞孔10后的中央导电片5下端微伸入于二侧壁之中，灯座1内壁近开口端朝上方向延设有一弹性片12，该弹性片12的端部设有一U形槽孔120，U形槽孔120二侧的弹性片上设有凸部121，灯座1内壁相对二侧设有与内螺纹形态相符合的数个圆角段落块11，中央导电片5为具有一圆柱形的下段部51与一呈圆弧形的上段部52采用阶段连接，上段部52位于下段部51的上端外侧有折角凸缘522，中央导电片的上段部52的上端设有尖刺521，下段部51穿入灯座1的洞孔10后，通过由凸缘522靠置于洞孔10边缘的半月形固定槽101内缘而固定，侧导电片6为在一片体的上端具有尖刺521，片体的下端面设有一接触突部61，侧导电片装设于灯座1内后，该接触突部61位于相对弹性片12的U形槽孔120的后方位置。

下面结合附图具体叙述实施例：

图式说明：

图1为UL新安全规格中所指定圣诞灯座的内螺纹牙数与中央导电片间相互位置关系的平面示意图；

图2为UL新安全规格中所指定灯座内螺纹内径尺寸，内螺纹的牙角、牙数、牙距的位置关系的平面示意图。

图3为传统圣诞灯座内螺纹的内径与牙角的平面剖视图。

图4为传统圣诞灯座内二导电片的平面剖视图。

图5为本实用新型模具结构的一个平面剖视图；

图6为本实用新型的模具结构以形成具有圆角的段落块于灯座内壁上的另一个平面剖视图。

图7为灯泡铜头旋入本实用新型灯座的内螺纹段落块与二导电片接触导电的平面剖视图。

图8为本实用新型灯座于未旋入灯泡铜头时的平面剖视图。

图9为本实用新型灯座上端俯视图；

图10为本实用新型灯座的正视图；

图11为本实用新型设于灯座一内侧的弹性片与侧导电片结构关系的局部立体图。