[实用新型]金属冷成型机浮动导向切边装置

说明书

本实用新型属于一种金属冷成形压力加工装置。

现有一种公知的金属冷成形机的切边装置，它是由切边凹模装置和切边凸模装置组成，切边凹模装置由模套、锁紧螺帽和凹模组成，切边凸模装置是由模套、凸模、垫板、固定套、顶杆、推板组成，该切边装置的主要缺点是无法加工粗杆和细杆直径相差大的阶梯形杆件。因为：(1)由于粗细杆两部位杆径尺寸相差大，在加工过程中，当细杆部分被推进到凸模孔的台肩处时，细杆端部与切边凸模孔台肩处相撞击，使工件细杆部分破坏；(2)当工件继续向切边凸模导向孔推进时，粗杆端部与切边凸模端部相撞击，造成粗杆部分破坏。

为解决粗细杆尺寸相差大的阶梯形杆件能够利用冷成形机进行压力加工，本实用新型采用了一种金属冷成形机浮动导向切边装置。

本实用新型是由切边凹模装置和切边凸模装置所组成。切边凹模装置是由模套、锁紧螺帽和切边凹模组成，切边凸模装置包括切边凸模、固定装置、浮动导向装置和卸料装置，本实用新型的特征在于：(1)切边凸模装置还包括浮动导向装置，该装置装在凸模导向孔和衬套孔内；(2)切边凸模中部有一个与浮动导套相配合的导向孔。

本实用新型所述浮动导向装置是由导套、衬套、弹簧组成，衬套装在模套孔内，导套装在浮动导套和垫板之间。

本实用新型所述的浮动导套是一个具有台肩的圆柱套或方套，该套的中部有一个与工件细杆部分相配合的孔。

由于在切边凸模装置中采用浮动导向装置，避免了在冷成形机上加工尺寸相差大的阶梯形杆件被啃坏的现象，从而可以高质量地在冷成形机上加工粗细杆尺寸相差大的阶梯形杆件，本实用新型扩展了金属冷成形机可以加工零件的范围，减少了工序，节约了设备和金属材料，大大提高了劳动生产率，降低了生产成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，本实用新型金属冷成形机浮动切边装置是由切边凹模装置和切边凸模装置组成，切边凹模装置是由模套(1)、锁紧螺帽(2)、切边凹模(3)组成，切边凸模装置是由切边凸模(5)、固定装置、浮动导向装置和卸料装置组成。切边凸模(5)中部有一个与工件(14)的粗杆直径相配合的导向孔，还有一个与浮动导套(6)相配合的导向孔；切边凸模的固定装置由模套(4)和固定套(9)组成；浮动导向装置由浮动导套(6)、衬套(13)和弹簧(7)组成；卸料装置由顶杆(12)、推板(10)和弹簧(11)组成。切边凸模(5)和衬套(13)装在切边凸模模套(4)内，浮动导套(6)装在衬套(13)和切边凸模(5)的导向孔内，浮动导套(6)内孔为工件(14)的导向孔，模套(4)的右端和衬套(13)的外端镶有垫板(8)，在导套(6)和垫板(8)中间装有弹簧(7)，固定套(9)和垫板(8)靠螺母压紧方式连接(当压紧螺母拧入冷成形机的凸模装置夹持器内时，螺母端面压紧模套(4)的台肩，则固定套(9)和垫板(8)被压紧)，在固定套(9)和浮动导套(6)内装有卸料装置。本实用新型凹模装置通过模套(1)装在冷成形机的凹模装置夹持器内，凸模装置通过模套(4)和固定套(9)装在凸模装置的夹持器内。

本实用新型冷成型机浮动导向切边装置工作过程：

现以在ZJ46—120冷成形机上加工粗杆直径φ7.7mm和细杆直径为φ5.4mm的阶梯形螺栓杆件为例进行说明。

本实施例的工作任务是将上述杆件中部的圆形台肩切成六角螺帽。当ZJ46—120冷成型机的夹钳将第三工位镦成带有圆形台肩的阶梯形杆件(14)夹到如图1所示的第四工位时，工件(14)先被推入凹模装置中，当冷成形机带动凹模装置并推动工件(14)，先使工件的细杆部分进入凸模(5)的导向孔中，夹钳松开工件(14)后，工件(14)细杆部分由浮动导套(6)导正，当冷成形机继续推动工件(14)，并使其细杆部分全部进入浮动导套(6)内时，工件(14)粗杆部分恰好接触浮动导套(6)的端面，当工件(14)继续向前运动，浮动导套(6)向后退，当工件(14)台肩的一个端面与切边凸模(5)的工作面接触时，切边凹模(3)开始在工件(14)的台肩上挤切金属，使该件的台肩成六方形，当切边凹模(3)停止工作时，工件(14)在顶杆(12)和推板(10)的作用下，被推入凹模模套(1)中，完成工件的全部加工过程后，浮动导套(6)在弹簧(7)的作用下恢复到原来的位置上接取下一个工件。