[实用新型]耳轴万向轴式联轴器

说明书

本实用新型涉及一种机械传动部件，特别是联轴器。

在现有技术中，十字轴式万向联轴器由叉头、十字轴和滚动轴承几部分构成，其主要不足之处在于：结构复杂、伸缩距离短，在工作中只有二杆承载，受回转直径的限制，使其承载能力受到限制。齿轮联轴器主要由内齿圈、外齿圈和密封装置构成，其主要不足之处：结构复杂、传递倾角小，在使用中易脱齿，断齿和因长时间齿间摩擦而使咬合不好，失去工作能力。

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种易制造、加工、传动平稳、许用扭矩大，传动倾角10°左右的耳轴万向轴式联轴器。

本实用新型的目的可以通过以下措施来实现：

联轴器由两个联接轴套、两套传动装置和轴组成，两个联接轴套通过螺栓紧固在两套传动装置的外端，两套传动装置之间通过轴联接，每套传动装置均是由在端面圆周上均分地开有两个或两个以上豁孔槽的内轴套、与内轴套相应地在圆周上设有两个或两个以上耳轴的外轴套、辊子、档盖、橡胶件组成，辊子分别装在外轴套的耳轴上，辊子和外轴套的结合体装入内轴套及其豁孔槽内，外面用档盖封闭，橡胶件密封，螺栓紧固。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来实现：

联轴器由两套传动装置组成，两套传动装置通过螺栓紧固联接，每套传动装置的构造如上所述。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来实现：

联轴器由一个在圆周内开有两个或两个以上通槽的内轴套、与内轴套相应地在圆周上设有两个或两个以上耳轴的外轴套、辊子、档盖、橡胶件组成，其他构造如上所述。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来实现：

豁孔槽和通槽为长方体形或圆柱形。

辊子既可以通过滚动轴承，也可以通过滑动轴承装在耳轴上。

辊子可以是圆柱体，也可以是球体。

传动装置与轴的联接，既可以是固定联接，也可以是导键及花键轴的滑动配合联接。

附图说明如下：

附图1为联轴器的结构示意图；

附图2为附图1A-A剖面示意图；

附图3为联轴器由两套传动装置组成，两套传动装置之间通过螺栓紧固联接时的示意图；

附图4为附图3A-A剖面示意图；

附图5为两套传动装置的内套圈制成一体时联轴器的结构示意图(辊子通过滑动轴承与耳轴联接)。

附图6为附图5A-A剖面示意图。

本实用新型下面将结合实施例作进一步的详述：

实施例1：

联轴器由两个联接轴套[1]、两套传动装置和轴[8]组成，两个联接轴套[1]通过螺栓[9]紧固在两套传动装置的外端，两套传动装置之间通过轴[8]固定联接，每套传动装置均是由在端面圆周上均分地开有两个豁孔槽的内轴套[2]、与内轴套[2]相应地在圆周上设有两个耳轴的外轴套[6]、辊子[10]、档盖[4]、橡胶件[5]组成，辊子[10]通过滚动轴承[11]分别装在外轴套[6]的耳轴上，辊子[10]和外轴套[6]的结合体装入内轴套[2]及其豁孔槽内，外面用档盖[4]封闭，橡胶件[5]密封，螺栓[7]紧固。

联轴器的工作原理如下：

联轴器的任一一端联接轴套[1]与主动轴联接后，传动转矩经主动端联接轴承[3]传递给内轴套[2]和辊子[10]，经滚动轴承[11]传递给外轴套[6]，使轴[8]旋转，带动与轴[8]同轴的另一端外轴套[6]旋转，并依次将转速，转矩传递给被动端联接轴。

实施例2：如附图2所示。

联轴器由两套传动装置组成，两套传动装置之间通过螺栓[9]紧固联接，其外轴套[6]可直接与输入或输出轴联接，辊子[10]通过滑动轴承[12]与耳轴联接。其他与实施例1相同。

实施例3：如附图3所示。

两套传动装置的内轴套[2]制成一体。其他与实施例2相同。

实施例4：内轴套[2]的端面内圆周上每隔120°均匀地开有三个豁孔槽，外轴套[6]在相应位置上设有三个耳轴。其他与实施1相同。

实施例5：内轴套[2]的端面内圆周上每隔90°均匀地开有四个豁孔槽，外轴套[6]在相应位置上开有四个耳轴。其他与实施2相同。

实施例6：传动装置与[8]之间是用导键及花键轴的滑动配合联接。其他同实施例1。

本实用新型与现有技术相比具有以下突出特点：

1.联轴器结构简单、加工工艺简化、制造成本低；

2.许用转矩可提高50％以上；

3.使用寿命可提高50％以上；