[实用新型]燃气炉

说明书

本实用新型涉及一种燃气炉，特别涉及一种燃气炉炉头与炉身的构造改良，以及组合式炉头的构造改良。

习用的一种超薄型燃气炉，其炉头与炉身的装置形态，请参阅图1、2所示，其主要包括：

一组合式炉头10，其由一盘座100顶面盖合一顶盖101所构成，该盘座100的底部中央连接一燃气管102，其底缘形成具有上下方向螺孔的固定底座103，一侧并开设延续燃气管路的缺口104。

一炉身11，其由一上盖壳110与一底座壳111上、下对合并由其周缘所设螺孔112以螺栓113螺锁固定所构成，该上盖壳110具有炉头孔114，而上述组合式炉头10以其燃气管102的固定底座103由螺栓113固设于炉身内底座壳111的顶面，且其顶部恰恰暴露于该上盖壳110的炉头孔114上方。

上述技术的习用超薄型燃气炉，由于该炉身11的上盖壳110与底座壳111对应上、下合并后尚需于其周缘均分螺锁以若干螺栓113，因此其组装步骤较为繁琐，较浪费加工的人力及工时，并且维修的组装、拆卸亦较不便；另由于该组合式炉头10的顶部暴露于炉身11的上盖壳110的炉头孔114上方，因此该组合式炉头10则较易误遭碰触而位移，该组合式炉头10的固定较不稳固，且由于该组合式炉头10与该上盖壳110的炉头孔114的孔隙间存在着相当的间隙，因此长时间使用下，该组合式炉头10与该炉头孔114的孔缘间的间隙会成为提供食渣误入炉台内的直接途径，故而该种构造的燃气炉的顶面沿组合式炉头10周围较容易令食渣误入炉台内，造成使用者清理的不便。

另外一种习用组合式燃气炉头，如图3、4所示，其主要包括一盘座100，该盘座100顶面具有环形凹槽105，该环形凹槽105中央具有一凸台部106，该凸台部106具有径向通孔107，可与底部中央的燃气管102构成燃气通路，另于该环形凹槽105的环周内面形成环形阶梯台部108；一顶盖101，概呈环形片体状，其顶面周缘形成导角状并开设喷火孔109，下段形成外径缩小状，并于周面形成辅助燃气的环形储气凹沟10A，且于该凹沟10A内开设有环形排列的辅助燃气的通气孔10B，整个顶盖101恰以其下段置盖于该盘座100顶面而构成该炉头，该顶盖101的周缘底面则恰与该盘座100顶面周缘间留有一供辅助燃气喷出的环形间隙10C，炉头内部则形成分别与上述盘座100底部燃气管102及顶盖喷火孔109构成通路的环形储气空间12，另由该顶盖101下段周面的环形储气凹沟10A与盘座100的环形凹槽105环周内面间则可构成一分别与炉头内部环形储气空间12及供辅助燃气喷出的环形间隙10C形成畅通的辅助燃气储气空间13。

然而上述技术的习用组合式炉头，由于该顶盖101必需于其下段周面车设该辅助燃气环形储气凹沟10A，以及于该辅助燃气环形储气凹沟10A内钻设数个环形排列的辅助燃气通气通10B，因此其至少需分为三个加工步骤方能制造、加工完全该组合式炉头的顶盖101；其第一步是利用铸造制成该顶盖101的毛胚。第二步再于该顶盖101下段周面车设该预定构成辅助燃气储气空间13的辅助燃气环形储气凹沟10A。最后第三步再于该辅助燃气环形储气凹沟10A内逐一钻设数个环形排列的辅助燃气通气孔10B；另外，该盘座100为令该顶盖101能稳固置盖，并与该顶盖101构成环形储气空间12及辅助燃气储气空间13，其至少必需形成具备该顶面环形凹槽105、凸台部106以及于该凸台部106内形成径向通孔107等结构要件，结构较为复杂，故开设用以铸造该盘座100的模具较为繁琐，整体而言，该组合式炉头由于构造设计未臻完善，明显地其重要组件的结构均较为复杂，制造加工步骤较为繁琐，较耗费加工的人力、工时及材料成本，不符经济效益；再则由于该顶盖101仅是置盖于该盘座100的顶面，稍一碰触即极易令该顶盖101与盘座100的相对组配间隙改变，影响正常的燃烧效率，因此该种构造设计的组合式炉头的组合稳固性亦较差。

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种燃气炉的改良构造，其可令组合式炉头的固定较稳固，燃气炉的组装较容易、快速，并且可有效避免食渣自炉台顶面误入炉身内，使用、清理较方便。

本实用新型的另一目的在于提供一种燃气炉的改良构造，其可令组合式炉头的结构精简，达到使组件的制造加工较容易、节省人力、工时，符合经济效益，并且组合的稳固性较佳。

为实现上述目的，本实用新型提供的燃气炉主要包括：