[实用新型]离心式蒸汽雾化烧嘴

说明书

本实用新型属于蒸汽雾化烧嘴。

目前，无论是市售的还是资料上介绍的雾化器及烧嘴，雾化炬的形态不易控制和改变，不能很好适应多种料浆或燃料的雾化，料浆或燃料的粘度高或者固体粉含量高时雾化粒径较大。还有就是虽雾化粒径较小，但结构较复杂，中国专利932175    92.9    “机械蒸汽雾化燃油烧嘴”虽雾化效果较好，但拆卸不够方便。

本实用新型的目的就是要提供一种适用性好，装卸方便，雾化粒度小的离心式蒸汽压力雾化烧嘴。

实现本实用新型目的的解决方案是旋流体11前端通过压紧螺套3安装有雾化片1，旋流体11的后端与套管接头6旋接，套管接头6后端固联蒸汽套管8，在蒸汽套管8中间安装有输料管7，在旋流体11内输料管的前端安装有旋流子5，在旋流子5与旋流体11之间设置有座环4。座环4内孔带有锥度，与旋流子5外园带锥度的螺旋面相配合，或者座环4内孔无锥度，与旋流子5外园不带锥度的螺旋面相配合。

旋流子5的外园上有螺旋槽，中间是空腔，一头堵死，一头与输料管7联通。旋流子5上的螺旋槽至少有两个头，且法向截面为矩形，旋流子5以中部的台阶为界靠近雾化片1的螺旋槽法向截面大，靠近套管接头6的螺旋槽法向截面小。旋流子5的螺旋槽上开有进料孔12。

本实用新型的优点是适用性好，雾化粒径小，雾化炬的雾化角及雾化炬长度易改变和控制，对各种料浆或燃料的适应能力强，结构简单，装卸方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A－A剖面展开图。

旋流体11前端通过压紧螺套3安装有雾化片1，旋流体11和雾化片1之间装有密封圈2，旋流体11的后端与套管接头6旋接，套管接头6后端固联着蒸汽套管8，在蒸汽套管8中间安装着输料管7，在旋流体11中部安装有座环4，在座环4的孔内安装着旋流子5，旋流子5的外园上有螺旋槽，中间是空腔，一头堵死，一头与输料管7联通，旋流子5上的螺旋槽分为两部分，靠近雾化片1的螺旋槽法向截面大，靠近蒸汽套管8的螺旋槽法向截面小，在旋流子5螺旋槽上开有进料孔12，这个进料孔是斜着开的，一头通向旋流子5的空腔内，与输料管7接通，另一头通向大螺旋槽底。密封垫片9、13是用来密封的，在座环4后端面上开有定位槽，旋流子5的相应位置上安装有定位片10。座环4的中心孔是带有锥度的，这样与之配合的旋流子5的外园也应是带锥度的，即旋流子5的螺纹是带锥度的。另一种形式是座环4无锥度，那么与之相配合的旋流子5的螺纹也是不7带锥度的。

工作时压力蒸汽或压缩空气从蒸汽套管8和输料管7之间进入，流向旋流子5的螺旋槽中，料浆或燃料从输料管7进入到达旋流子5的空腔中，从进料孔12中进入旋流子5的螺旋槽中，这样在螺旋槽中蒸汽将料浆（或燃料）乳化，并沿着螺旋槽向前移动，进入旋流体11的空腔中，依靠蒸汽的膨胀进行第一次雾化，在离心力的作用下，粒径较大的雾滴被分离开，抛向空腔内壁，形成旋转油膜，并沿雾化片1锥形内壁喷出中心孔，这时旋流体11空腔中的蒸汽也从雾化片1的中心孔喷出进一步膨胀将旋转油膜剪碎进行第二次雾化。