[实用新型]履带式无马弗渗碳淬火炉

说明书

本实用新型涉及一种对工件表面进行渗碳的渗碳淬火炉。

现有技术中，履带式无马弗渗碳淬火炉包括炉壁、置于由炉壁内腔所形成的炉膛内的加热管、绕在炉膛内传动轴及炉膛外传动轴上的闭合的履带、置于炉膛内的气氛裂解装置和淬火槽，履带循环往复运动不断地将工件送入炉膛内渗碳，渗碳后的工件落入淬火槽内淬火，通过提升装置再将淬火后的工件提出。加热管一般设置于炉膛上部，目前一般都在上方履带的上部设置滴注式气氛裂解装置，依靠管道向炉膛内滴注煤油、甲醇、甲苯等液体，在炉膛内高温气化形成渗碳气氛。但由于上方履带的温度较高（一般都在930度），故滴下的液体立即气化并燃烧，滴注管道口处会由于高分子碳化物的燃烧而结碳，堵塞管道，故目前的滴注式气氛裂裂置的管道每隔两天便要通一次，如果管道堵塞，则炉膛内的工件无法渗碳，会导致整炉被渗碳的工件报废，另外炉内的滴注液会由于燃烧而增大使用量，且滴注量难以控制。

本实用新型的目的在于提供一种气氛裂解装置的输出管道不易堵塞的履带式无马弗渗碳淬火炉。

本实用新型的技术方案是：本实用新型包括炉壁、置于由炉壁内腔所形成的炉膛内的加热管、绕在炉膛内传动轴及炉膛外传动轴上的闭合的履带、置于炉膛内的气氛裂解装置和淬火槽，所述的气氛裂解装置设置于下方履带的下部。所述的气氛裂解装置设置于下部炉壁的夹层内，气氛裂解装置的裂解液出口置于履带的下部。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

（1），闭合循环的履带上方处于炉膛加热管处，其温度达930度，可对工件进行充分渗碳；而转动至下方后的下方履带的温度大为降低，可利用下方履带的余热对履带下部的气氛裂解装置的输出液进行气化，但由于其温度较低，故不会燃烧结碳，不易出现堵管道的现象。

（2），气氛裂解液的输出量易于控制，因为多余的气氛裂解液会流淌在气氛裂解装置出口管附近等待气化，且裂解液会覆盖气氛裂解装置出口管，该出口管更不易燃烧堵塞。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述：

附图1为本实用新型的整体结构剖视图；

附图2为本实用新型的气氛裂解装置的放大立体结构图；

附图3为附图2的A－A方向剖视图；其中：

［1］.履带；［2］.炉门封口；［3］.前封头；［4］.炉壁；［5］.加热室；［6］.风扇；［7］.加热管；［8］.后封头；［9］.裂解液出口；［10］.淬火槽；［11］.提升履带；［12］.油封装置；［13］.履带；［14］.混合罐；［15］.夹层；［16］.水封体；［17］.裂解液入口；［18］.连接管；［19］.折流板；［20］.传动轴。

实施例：参见附图1，本实用新型为一种履带式无马弗渗碳淬火炉，包括炉壁［4］、置于由炉壁内腔所形成的炉膛内的加热管［7］、绕在炉膛内传动轴［20］及炉膛外传动轴上的闭合的履带［1］、置于炉膛内的气氛裂解装置和淬火槽［10］，所述的气氛裂解装置设置于下方履带［13］的下部，利用回转后的下方履带余热对裂解液进行气化但不会使其燃烧。所述的气氛裂解装置设置于下部炉壁［4］的夹层［15］内，气氛裂解装置的裂解液出口［9］置于履带［13］的下部。所述的夹层［15］内为水冷夹层，通过不断的水冷，可使气氛裂解装置保持在低温状态。参见附图2及附图3，所述的气氛裂解装置由至少两个混合罐［14］通过连接管［18］连接（附图2为四个混合罐），混合罐［14］的裂解液入口［17］接混合液输入装置，所述的输入装置经三通接头后将两种以上的高分子化合物（例如甲醇、甲苯、煤油等）混合。所述的混合罐［14］内设有折流板［19］，每个混合罐［14］的连接管［18］的出口和入口呈交错设置（见附图3），可使裂解液充分混合而后经裂解液出口［9］输出。