[实用新型]前置移动颗粒除尘复合相变换热器

说明书

本实用新型涉及一种热工除尘节能设备，主要用于锅炉等热设备的除尘和烟气余热的回收。

据有关资料检索，日本川崎公司76年研制开发的“垂直移动颗粒层除尘器”和中国专利（专利号：91213113.6）复合式相变换热器”，虽然结构尚合理，但还存在不足，首先它们都是单件使用，且垂直移动颗粒层除尘器”颗粒层移动不均匀，局部出现死区，造成流阻增加，影响除尘效果，“复合式相变换热器”由于置于除尘器之前，会引起积灰，影响换热效率；由于蒸发室和凝结室的简单合二而一，造成汽水相混，影响凝结效率，经过换热器后，由于烟气温度降低至腐蚀危险区，这会影响引风装置的寿命，等等。

本实用新型的目的是提供一种前置移动式颗粒除尘与复合相变换热器组合一体的，既除尘又回收热量的新型结构。它既可消除颗粒层移动不均和局部死区的现象；又可减少颗粒向外散发的热量并回收这部分热量。

本实用新型的目的是这样实现的：整个换热器由前、中、后三部分组成，前一部分移动颗粒层除尘器Ⅰ。其上部设有带偏心机构的送料口，中部为颗粒移动层；下部设有落料分离机构和定时清洗机构，侧面为颗粒提升机构及水冷壁。其主要作用是消除颗粒移动不均和局部死区现象，和防止因烟气中挥发份造成颗粒粘结以及减少颗粒向外散发热量，中间部分为外翅片椭圆管相变换热器Ⅱ，其上面为冷凝室，内装冷凝管，管内通入冷水；中间为一带孔波纹隔板；下面为蒸发室。三者组合形成一整体箱式结构。其主要作用是既有利于汽水分离又有利于凝结水之回落，从而提高冷凝管的换热效率。其后面部分为热水换热器Ⅲ。由耐腐盘管、壳体组成，在盘管进出口装有进出口联动阀和进口装有稳压水箱。其主要作用是避免引风装置的腐蚀，避免耐腐盘管因水压过高和水击引起的破损。

其工作原理是这样的：废烟气首先经过前置移动颗粒除尘装置除尘，由于装置内部偏心振动机构和出口后筛网的作用，使颗粒层移动均匀，并消除了局部死区现象。由于设置水冷壁，从而减少颗粒向外散发的热量，并回收1部分热量。由移动颗粒除尘器出来的烟气，再直接进入中部的相变换热器换热，由于采用带翅片的椭圆管束，因此，不会积灰，且可减少装置体积。在蒸发室和冷凝室之间设置一带孔波纹隔板，这样可提高冷凝管之换热效率。烟气由相变换器出来后，最后直接进入尾部的热水换热器，其由耐腐盘管和耐腐壳体及进出口联动阀，稳压水箱组成，功能是将已处烟气腐蚀危险Ⅰ区的温度继续降低至烟气腐蚀第Ⅱ安全区温度（90℃左右）时从尾部排除，这样可避免引风装置的腐蚀和避免耐腐盘管因水压力过高和水击引起的破损。

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体结构作进一步描述。

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型可调式微压自控阀结构示意图

图3为本实用新型联动阀结构示意图

如图1所示，整个装置由移动颗粒层除尘器Ⅰ，椭圆翅片管式相变换热器Ⅱ和防腐热水器Ⅲ、三部分组装而成。

如图1，2，3所示，前置除尘部分Ⅰ由以下几部分组成：壳体连接架26、在它前后外侧分别装置带前接口法兰的沉降室1和后接头24。在其内侧装有前筛网5，后筛网6，且后筛网由上到下向出口方向呈一倾角安装后筛网与颗粒移动方向成倾斜度12°～8°夹角最佳；前后筛网间装满移动颗粒4，壳体上部为进料口（法兰）3，且与进料管25相连。在进料口内颗粒层上面装有偏心机构2的振动头轴2－（1），摇臂2－（2）固定在沉降室上面，挺杆2－（3）装在滑套2－（4）内，滑套焊在沉降室侧面，其上端和摇臂连接，下端和固定在支架29上的偏心轮轴连接，卸料机构7固立在壳体下连接法兰28上，振动筛8固定在卸料口下方的机架上，以将卸落之颗轮除尘。提升机构9与振动筛相接以循环提升颗粒。振动筛侧面装有定时清洗机构10的泵10－（3）和储液箱10－（1），二者由管路阀门10－（4）连接。其喷嘴10－（2）与泵由管路阀门连接固定在振动筛上方，提升机构，进料口，卸料口，几处设水冷壁11。

相变换热器部分Ⅱ由蒸发室17和冷凝室13二部分组装而成。中间由带孔之波纹隔板15隔开，且隔板固定在蒸发室上部。在隔板下方的蒸发室内装有带翅片的椭圆竖管16，并装有水。隔板上方冷凝室内横向装有冷凝盘管14，。顶部装有二只可调式微压自控阀12。它由阀座12－（1）、阀罩12－（2）、阀体12－（3），调节块12－（4）组成，调节块12－（4）装在阀体12－（3）上方，用以调节微压。在蒸发室17和冷凝管13连接法兰处装有软性垫片18。