[实用新型]一种高顶、方齿、大风孔塔箅

说明书

本实用新型涉及水泥锻烧设备——塔式机立窑塔篦的改进。

目前，国内中小型水泥厂广泛应用的塔式机立窑，在生产中，因下部物料架空引起塌窑和喷火现象仍有发生，直接威胁人民生命财产的安全。其卸料部分的塔篦不足之处是：整体外包络线呈圆锥形，顶角均大于60°，        高度偏低；破碎齿呈三角形，不耐磨损；通风口位于塔体台阶的侧壁上，风孔率（通风孔有效截面积相对于塔篦底面积的比值）在30％左右，通风阻力大，不利于塔式机立窑的节能降耗和稳产高产。

本实用新型的目的在于提供一种能有效地防止和消除塔式机立窑下部架窑，中风和通风性能好，卸料能力强，寿命成倍提高的新塔篦。

下面结合附图来描述本实用新型的解决方案。

附图1为现有塔篦的全剖切主视图。

附图2为现有塔篦的俯视、仰视结合图。

附图3为本实用新型局部剖切主视图。

附图4为本实用新型的俯视图。

本实用新型是由塔顶1、塔体4和破碎齿6铸成的一个整体。塔顶1为一带有铸造锥度的空心圆柱体，相对于塔体4凸起的高度为整个塔篦高度的1／2～1／3；塔顶1内部为一偏心的圆锥通孔2，顶部被一个正对着圆锥通孔2中心线的十字槽8分成4块，并铸成尖角向上，高矮不一的旋切齿；其根部侧壁上对称的开有数个与正圆锥台坑5和圆锥通孔2相通的斜风孔3。

塔体4的表面，数层直径逐层缩小的等高同心圆台阶的边缘上，均匀分布的与每层台阶同高的破碎齿6呈方形。

位于数十个破碎齿6之间与正圆锥台坑5相通的孤形槽通风孔7，同时贯穿塔体4表面的上一层台阶的侧壁和下一层台阶的平面。

现详细说明如下：塔体4内为正圆锥台坑5，外表面为数层直径逐层缩小的等高同心圆台阶。每层圆台阶的边缘上都均匀的分布着与台阶同高的方形破碎齿6。在底层台阶边缘上均布的破碎齿上相应的均布着方型沉头螺孔，用于与塔式机立窑卸料部分联接。底层以上台阶边缘上均布的破碎齿分别相对于下一层破碎齿槽错开排列，以保证破碎后的熟料及时下沉和破碎负荷的均匀性。由于塔式机立窑均具备正反转功能，当方形破碎齿6的一面被磨成斜边时，再反向旋转工作，将另一面也磨成斜边，这时破碎齿呈三角形，仍相当于现有塔篦的三角齿形，可继续工作，直至最终磨损，这就是本实用新型寿命长的主要理论依据。方形破碎齿在理论上滑切和排料功能不如三角齿形，但由于塔篦转速极低，加之被破碎的熟料呈脆性，破碎后部分熟料可以直接从数十个齿槽间的通风孔7中排出，故实际使用效果相差无几。

由正圆锥台坑5向外，贯穿塔体4表面的上一层台阶侧壁和下一层台阶平面，位于破碎齿6之间的数十个孤形槽通风孔7最大限度的利用了齿槽空间，使风孔率由现有塔篦的30％提高到60％以上，大大地减少了通风阻力。由于通风孔7口大且部分向上，利于熟料进入塔体内，从而实现了用通风孔排料的功能。减少了原来熟料全部由底边齿排出所造成的局部过量磨损，使整个塔篦上的破碎齿磨损均匀，延长其使用寿命，本实用新型这一特点对于中间卸料的销轮传动塔式机立窑尤为适用。

本实用新型的塔顶1为一带有铸造锥度的空心圆柱体，相对于塔体4高高凸起，其高度为整个塔篦高度的1／2～1／3；使本实用新型整体高度比现有塔篦增加一倍以上。使用时，塔顶1深深地插入窑中冷却带的熟料层中进行旋切、搅动和卸料，从而打通板结的熟料，有效地防止和消除下部架窑。同时，由于塔顶1距窑中燃烧带更近，风在塔篦内的坑道中运动远比在密实的熟料层中运动损失小，经圆锥通孔2向上吹出后，对提高塔式机立窑中风效果更佳。

实施例：塔体4由4层直径逐层缩小的等高同心圆台阶叠合而成，自下而上4层台阶的边缘上均布的方形破碎齿6的数量分别是：12，6，6，4。塔顶1的根部侧壁上对称分布的斜风孔3的数量是4，孔的横截面呈方形。

由于本实用新型采用高高凸起的塔顶，方形破碎齿，大面积孤形槽通风孔等新结构，通过对一个零件的改进，达到防止和消除塔式机立窑下部架窑，强化中风，减少通风损失，改善锻烧性能，提高其水泥产量和质量，延长塔篦寿命等效果。技术简单，推广方便，适用于新窑的配套和老窑磨损后的塔篦更换，具有明显的经济和社会效益及其应用前景。