[实用新型]可燃气体报警器

说明书

本实用新型涉及一种可燃气体报警器，用于对可燃气体的漏泄进行自动监控和报警。

可燃气体如煤气、石油液化气、天然气等均易燃易爆，易中毒，因此需要严格防止其漏泄漫延，以免发生爆炸、火灾及中毒事故。目前虽有各种可燃气体报警器闻世，但大多稳定性及灵敏度较差，误报现象时有发生。

本实用新型的目的是提供一种灵敏可靠，既能报警，又能自动监控的可燃气体报警器。

本实用新型由一个电磁阀和一个电子监控器组成，电磁阀包括阀体、阀芯、阀杆、阀壳和阀帽，阀壳内设有电磁线圈，其特征是阀芯设有顶簧，阀杆由上、下压杆和一个处于电磁线圈磁场内的动铁芯组成，上压杆与一个横向推杆以锁孔穿接，并通过卡口可与锁孔相扣而闭阀自锁，横向推杆内端以拉簧固定在阀帽内壁。本电磁阀通过按压上压杆或通过电磁线圈对动铁芯的磁场作用而使阀杆向下推动阀芯将阀关闭，与此同时，上压杆的卡口自动与锁孔相扣，使阀杆自锁。解锁时，需推动横向推杆压缩拉簧，阀杆受顶簧作用向上复位启阀；电子监控器由电源电路、预热、显示电路Ⅰ、电压比较电路Ⅱ、延时定时电路Ⅲ、控制电路Ⅲ和Ⅲ′抗干扰电路Ⅱ、声光报警电路Ⅵ组成，预热显示电路Ⅰ的输入端接电源E＋，预热显示电路有二个输出端，一端EE接发光二极管LED₁的正极，另一端DD接电压比较电路的输入端。

电压比较电路Ⅱ的两个输出端分别接延时定时电路的输入端AA和控制电路Ⅲ的输入端BB，延时定时电路的输出端接控制电路Ⅲ′的输入端CC；控制电路Ⅲ的输出端接继电器J₁的线圈，控制电路Ⅲ′的输出端接继电器J₂的线圈；J₁的触点开关J_1－1接排风扇P，J₂的触点开关J_2－1接电磁阀D；抗干扰电路Ⅱ的正负输入端与延时定时电路中的比较放大器IC₉的正负端对应相接，抗干扰电路的输出端B、C与声光报警电路Ⅵ中的振荡器IC₇、IC₈的输出端B′、C′对应相接，声光报警电路的输入端A′与延时定时电路中IC₉的输出端A相接。

本实用新型在电路设计上采用双重报警输出和延时定时程序结构，当可燃气体发生泄漏达到标定浓度时，先由控制电路Ⅲ输出启动排风扇，使可燃气排出室外，若泄漏仍未排除，气体浓度仍超过标定值，则延时一定时间后，控制电路Ⅲ′输出启动电磁阀，动铁芯向下运动，关断气源，阀杆自锁；同时启动声光报警电路，发出声光报警。延时一定时间后，控制电路Ⅲ′的输出恢复零电平，电磁阀的线圈断电，但电磁阀自锁机构已锁住，线圈断电后仍处于闭阀状态。当泄漏故障排除后，按横向推杆，才能启阀，恢复正常通气。

综上所述，本燃气报警器电路结构及电磁阀结构合理，不会发生误报错误，线圈只在较短的时间内通电，从而避免了因长期通电产生的热量造成的不安全因素。电磁阀关闭后即自锁，更安全可靠。

下面结合附图说明本实用新型的实施例。

图1是本实用新型中电磁阀的结构图。

图2是本实用新型中监控器的电路框图。

图3是电源电路图。

图4是预热、显示、比较、延时定时、抗干扰及控制等各电路的联接关系图。

图5是声光报警电路图。

如图1所示，电磁阀有阀体14、阀芯13、阀壳9、阀帽8，阀杆由上压杆3、下压杆11和动铁芯7组成，阀壳内有电磁线圈10，阀芯有顶簧12，上压杆有台阶状卡口6，顶端装有按钮2，横向推杆1设有锁孔5，内端以拉簧4固定在阀帽8上。图1处于闭阀状态，顶簧12受压，卡口6扣于锁孔5的下缘。将推杆1向右推动时，拉簧4受压，锁孔5右移，顶簧12使阀杆向上运动，卡口6从锁孔穿出，推杆1被锁紧不能移动，此时阀开启。向下按压按钮2时，阀杆压缩顶簧12向下运动，卡口6向下穿出锁孔并卡于锁孔下缘，推杆1复位，阀又关闭。

图3是电源电路，市电经过变压器B₁降压，二极管D₁－D₄整流，集成稳压电路IC₁稳压，电容C₁－C₃滤波后，提供稳定直流电压。图3中，P是排风装置，D是电磁阀，K是手动开关。