[实用新型]电气绝缘子震动胶装机

说明书

本实用新型涉及一种半自动化电气绝缘子震动胶装设备。

我国电瓷行业传统的胶装工艺是手工操作，生产效率低，劳动强度大，由于工艺落后和人为因素造成的质量问题，诸如同心度不高，铁脚不正，胶合剂气孔多，密实程度低等现象，多年来无法解决。据资料介绍，原苏联里沃夫玻璃绝缘子工厂曾使用一种“悬式绝缘子同时震动胶装机”，该机由一组旋转机构、脚踏压紧器及震动装置组成，它的主要缺点是：其震动源系由电机带动凸轮产生，震动幅度较大，极易造成水泥－砂、胶合剂的不均匀性，导致绝缘子机械强度降低。另一个缺点是胶合组装过程中几种元件的压紧力不易控制，定心块易磨损，导致钢帽、绝缘体、铁脚的同心度下降，进而产生钢脚的弯曲应力，极易造成绝缘子质量事故。1978年，法国公开了塞拉维尔公司的一项专利，题为：“悬式绝缘子装配方法”，（专利号：2368129，1978），所用的胶装机是由一种按120度安装的三个电磁震动器和空气胀缩盒及工作平台组成，详细的资料未作报导。80年代末，90年代初，我国大连电瓷厂以80万美元从日本国购进悬式绝缘子胶装设备，据了解，由于两国国情方面的差异，在工艺和辅助材料方面存在的问题，目前尚未正式投入使用。

本实用新型的目的是提出一种特殊的机械震动装置，它可以根据不同的胶装元件、不同的胶合工艺条件，自由地、合理地调节该震动装置的震动幅度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种震动装置，若将该震动装置通过安装调节支架安装于不同的工作平台上，即可形成系列化电气绝缘子震动胶装机，以满足胶装悬式，柱式等多种绝缘子的需要。

该震动装置如附图1、2所示，它由震动电机（1）、胶管（2）、震动连接板（3）、活塞轴心套（5）、气缸（6）、气缸螺套（7）、震动轴心套筒（8）、震动轴心（9）、震动头构成，震动电机是在普通电机基础上改制而成的，即在电机转动轴（11）上用定位螺栓（13）固定两块扇形金属控制块（12），这两块金属块的相对位置可以调节，震动电机底座与该连接板之间用若干个长杆螺钉（4）连接固定，长杆螺钉上套装橡胶管（2），橡胶管（2）将震动电机（1）和震动连接板（3）水平隔开，震动轴心（9）的上端通过螺钉固定在震动连接板（3）中心位置，震动轴心下端通过螺纹方式连接震动头，震动轴心外部套有震动轴心套筒（8），震动轴心（9）与该套筒（8）之间有0.1－0.4um的间隙，震动轴心套筒外还紧密套装一个带有橡胶密封圈的活塞轴心套（5），该活塞轴心套（5）置于一个带有上、下螺套（7）的气缸体（6）中，气缸的下螺套上开有进气孔（10），该进气孔（10）与气缸底部连通，当从该进气孔送入压缩气体，可推动活塞轴套（5）连同套筒（8）、震动轴心（9）一齐向上抬起，当气缸内的压缩气体泄放，震动轴心（9）、套筒（8）、活塞轴套（5）会依靠自重自行下落。胶装时，震动头顶压工件，使震动波直接传播到胶合剂内部，震动胶装完毕，从进气孔送入压缩气体，震动装置上移，便于取出胶装好的工件。

本实用新型的优点在于：有效地解决了国产震动胶装机震幅不可调，胶合剂气孔含量大，均匀度差，均一度低以及绝缘体和钢帽、铁脚的同心度不高等缺陷，从而稳定提高了所胶装的绝缘子的机械强度，特别是16吨级以上高吨位绝缘子的强度改善了工人们的操作条件、减轻了劳动强度，提高了劳动生产率，为提高我国电瓷工业机械化、半自动化水平提供了设备条件。

附图1是本实用新型震动装置局部剖视图。

附图2是本实用新型震动电机中扇形震动器结构示意图。

附图3是本实用新型实施例一：悬式绝缘子震动胶装机结构示意图。

附图4是本实用新型实施例二：柱式绝缘子震动胶装机结构示意图。

下面结合附图，介绍本实用新型的两个最佳实施例。