[实用新型]米刀碾辊式碾米机

说明书

本实用新型涉及一种米刀碾辊式碾米机。

目前，传统的米刀碾辊式碾米机，具有传动轮、轴承座、传动轴、螺旋输送头、碾米辊、条形碾米刀、碎米糠筛、上罩壳和机座，上罩壳上设有谷物进口和米粒出口，上罩壳与机座固定联接，机座上设有碎米糠筛且装有条形碾米刀，轴承座与机座固定联接，传动轴安装在轴承座上，传动轴的一端装有传动轮，且传动轴中部装有互相邻接的螺旋输送头和碾米辊，碾米辊主体的外圆上带有纵向凸筋，碾米辊、条形碾米刀和上罩壳及碎米糠筛形成具有一定截面收缩的碾米空间也即碾米室。这种碾米机工作时，电动机通过皮带带动传动轮，使得传动轴旋转，从而使螺旋输送头将从谷物进口进入的谷粒送入碾米室，这样，碾米辊主体外圆上的纵向凸筋带动谷粒回转，在径向截面收缩处，谷粒由于受到条形碾米刀和碾米辊主体外圆上的纵向凸筋间的挤压、摩擦，从而剥去谷壳和糠皮，这种碾米机，结构简单，体积小，能耗小。但是，当谷粒从螺旋输送头输送到碾米辊处，随纵向凸筋带动作回转运动时，由于条形碾米刀为直条状，对应的碾米辊主体外圆上带有的几条凸筋也是纵向的，使得碾米辊的凸筋根部死角处总存在少量谷粒，这些谷粒由于受到死角的保护，虽然受挤压，但因翻滚摩擦量小而未脱壳，造成含谷量高。为降低含谷量，在实际操作中往往通过调节条形碾米刀和碾米辊之间的间隙，即加大截面收缩量的方法，来提高对谷粒的挤压和摩擦，这样，虽然降低了含谷量，但又因截面收缩量过大而造成碎米率上升。

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑生产的米粒不含谷且碎米率低的米刀碾辊式碾米机。

本实用新型的技术方案是：一种具有传动轮、轴承座、传动轴、螺旋输送头、碾米辊、条形碾米刀、碎米糠筛、上罩壳和机座的米刀碾辊式碾米机，上罩壳与机座固定联接，机座上设有碎米糠筛并装有条形碾米刀，轴承座与机座固定联接，传动轴安装在轴承座上，传动轴的一端装有传动轮，且传动轴中部装有互相邻接的螺旋输送头和碾米辊，碾米辊主体的外圆上带有纵向凸筋，条形碾米刀上具有凸肩，碾米辊上具有与凸肩相对应的周向槽，或者碾米辊与螺旋输送头在交接处共同形成与凸肩相对应的周向槽。

本实用新型的优点是：（1）结构简单、紧凑，仅在原碾米机上对碾米辊和条形碾米刀作了适当的改进；（2）从谷物进口进入的谷粒，通过螺旋输送头输进碾米室后，由于条形碾米刀的凸肩和相对应的周向槽的存在，使得谷粒的脱壳主要在条形碾米刀的凸肩和与之相对应的周向槽构成的环形脱壳区进行，这时碾米辊主体外圆上的纵向凸筋根部死角对谷粒脱壳已没有影响了，所以谷粒的脱壳比较完全、均匀，生产出来的米粒不含谷；（3）由于改进后的碾米机，在条形碾米刀凸肩和相对应的周向槽构成的环形区域已使得谷粒脱壳完全、均匀，且条形碾米刀平直段又可使糙米翻滚、摩擦，而成为精米，因此，在实际操作中就不需要过分加大截面收缩量、即缩小碾米辊和条形碾米刀之间的间隙来降低含谷量，这样，碎米率就能控制在较低的水平上了。

下面结合附图给出的实施例，对本实用新型作进一步的具体描述。

图1为一种碾米机的俯视图。

图2为图1所示碾米机的A－A剖视图。

图3、图4、图5为碾米辊上具有一个周向槽的示意图。

图6为碾米辊上具有两个周向槽的示意图。

图7、图8、图9为碾米辊在与螺旋输送头交接处形成的周向槽示意图。

图10为螺旋输送头在与碾米辊交接处形成的周向槽示意图。

如图1和图2所示，米刀碾辊式碾米机具有传动轮（13）、轴承座（14）、传动轴（12）、螺旋输送头（10）、碾米辊（7）、条形碾米刀（6）、条形碾米刀调节螺栓（3）、碎米糠筛（5）、上罩壳（2）和机座（4）。上罩壳（2）上设有谷物进口（11）和米粒出口（1），上罩壳（2）与机座（4）固定联接，机座（4）上设有碎米糠筛（5）并装有条形碾米刀（6），机座（4）上设有能调节条形碾米刀（6）与碾米辊（7）之间的间隙的碾米刀调节螺栓（3），轴承座（14）与机座（4）固定联接，传动轴（12）安装在轴承座（14）上，传动轴（12）的一端装有传动轮（13），且传动轴（12）中部装有互相邻接的螺旋输送头（10）和碾米辊（7），碾米辊（7）主体的外圆上带有纵向凸筋（8），条形碾米刀（6）上具有凸肩（9），碾米辊（7）上具有与凸肩（9）相对应的周向槽（15）。作为变换例，也可以是碾米辊（7）与螺旋输送头（10）在交接处共同形成与凸肩（9）相对应的周向槽（15）。

上述碾米机的工作原理如下：