[实用新型]多功能组合式连铸管结晶器

说明书

本实用新型涉及一种煤气铸铁管的铸造设备，具体地说是一种多功能组合式连铸管结晶器。

在目前的煤气管连铸机中所使用的连铸管结晶器都是整体式的，其工作过程是铁水先在结晶器的管承口结晶腔中结晶硬化形成铸铁管承口，管身随后结晶硬化，拔头拔住硬化的铸铁管承口外拉，使其脱模，随后管身边结晶边拉出结晶器，一直使管身铸成规定的长度为止，从上述铸铁管的连铸过程上来看，管承口结晶成形后便被拉头拉出结晶膜，随之是管身在结晶器中形成，由于管身的长度较管口长的多，因此结晶模的管身部分在管身连铸过程中的受到磨损最严重，也就是说结晶器最先损坏的部位是结晶膜的管身部分，而管承口及其他部分几乎不损坏，由于现有的结晶器都是整体结构，尽管管身部位损坏，其他部位完好也不得不报废。除此之外每上一种新产品就要加工一套新结晶器，而且产品与产品之间的区别只是管承口不同因此，现有技术的结晶器不仅存在使用寿命短，加工成本高，而且通用性及互换性差等不足，严重影响工厂的经济效益。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，易于维修、加工成本低，具有通用性及互换性，并能形成标准化、系列化，一模多用，用一套结晶器就能生产多种不同规格型号连铸管的多功能组合式连铸管结晶器。

本实用新型的目的是按以下方式实现的，将连铸管结晶器分成若干部分制造，然后组装成结晶器，在生产中易损坏的部件如管身结晶模及需要经常更换的部件，如管口端圈、砂芯等，随时可取下更换或维修，而不易损坏的水套，管承口结晶模等部件则可长期使用，因而降低了生产成本，减少了维修时间，提高了工厂的经济效益。

图1为本实用新型的结构示意图。

参照说明书附图对本实用新型的结晶器作以下详细地说明。本实用新型的多功能组合式连铸管结晶器，其结构是由结晶模、砂芯、水套及拉头（1）组成。砂芯固定在结晶模的中心，水套安装在结晶模的外边，拔头（1）安装在结晶模的下端部。结晶模是由管身结晶模（5）及管承口结晶模（2）组成，两者相接处设有法兰并加有密封条（10）密封。水套是由外壳（9）上端盖（6）、下端盖（12）安装在结晶模上组成，上端盖（6）固定在外壳（9）及管身结晶模（5）的上端部，下端盖（12）固定在外壳（9）的下端部，管承口结晶模（11）由法兰（17）固定在下端盖（12）上。在外壳（9）上开有进水口（3）和出水口（8）。砂芯是由大砂芯（13）及树脂砂芯（11）组成，大砂芯（13）安放在管身结晶模（5）的中间，树脂砂芯（11）安放在砂芯架（14）上，并固定在管承口结晶模（2）的端部，并和砂大砂芯（13）下端部相接，树脂砂芯（11）与管承口结晶膜（2）之间的间隙为管承口结晶腔（16），大砂芯（13）与管身结晶模（5）之间的间隙为管身结晶腔（4），拉头（1）安装在管承口结晶模（2）与树脂砂芯（11）的端部，在拉头（1）与树脂砂芯（11）中间有一管承口端圈堵在管承口结晶腔（16）的端口上。

实施例：本实用新型的多功能组合式连铸管结晶器，主要用于大型煤气铸铁连铸管及其他铸铁连铸管的生产，其使用方法和现有的各种结晶器相同，但和现有的结晶器相比最大优点是，使用寿命长并一模多用，结晶器中最易损坏的管身结晶模可随时更换，而最难加工的管承口结晶模可长期使用，即使在连铸不同管承口规格型号的连铸管时也不必更换，只改变管承口结晶模上的树脂砂芯及管承口端圈即可完成。由于树脂砂芯与大砂芯是分别制作最后组装，加工的精度很高，因此连铸管口内的表面精度能一次成型达到国家标准，而现有结晶器上生产的连铸管，必须上大型专用车床对管承口内径进行内孔加工才能实现，这也是多种特殊连铸管一般厂家加工不了的主要原因。

本实用新型的多功能组合式连铸管结晶器试用于生产后，不仅降低了结晶器的加工成本，延长了结晶器的使用寿命，而且能连铸各种结构管承口的连铸管，包括管承口要求精度较高的特种连铸管，因此本实用新型的多功能组合式连铸管结晶器和现有技术相比具有结构简单，成本低，易于安装使用，寿命长，一模多用及能提高产品质量等特点，具有很好的推广使用价值。