[实用新型]椭圆形管板壳程搪玻璃列管换热器

说明书

本实用新型涉及化工设备中列管换热器范畴，特别涉及一种椭圆形管板壳程搪玻璃列管换热器。

换热器是化工、制药生产中重要的工艺设备，列管换热器在换热器族类中，具有构造紧凑，换热效率高，单位体积换热面积大的优点，所以得到广泛的应用。

搪玻璃，亦名耐酸搪瓷或化工搪瓷，是在钢铁设备的工作面喷涂含硅量高的瓷釉经高温烧结而成。其表面光洁不挂料，可以隔离金属离子，具有优良的耐腐蚀性能，所以在化工、制药工业被广泛采用。

目前，由于搪烧技术限制，已有技术只能加工套筒式或片式的搪玻璃换热器，体积大，换热效率低，成本高，是它们的致命弱点。

CN94240124.7提供了一种新颖的壳程搪玻璃列管换热器，为我们展示了搪玻璃列管换热器的光辉前景。但因其管板是平板式，仍然存在着受力不好，特别是制造大直径和使用压力高的换热器时，其管板必须设计得相当厚，不仅消耗钢材量大，且因管板增厚而给搪烧带来的因升温不同步而致搪烧变形等缺陷，不能尽如人意。

本实用新型的发明目的，就是改进上述现有技术的不足，设计一种椭圆形管板壳程搪玻璃列管换热器。

本实用新型的构思是以下述技术方案实现的：

设计制造一种属于列管换热器范畴的，主要由壳体、端盖、管板、和管束组成的椭圆形管板壳程搪玻璃列管换热器，其特征在于：

a.管板（8）的剖面形状是椭圆形，

b.管束（6）与管板（8）采用可移性填料密封连接，

c.壳体（4）与管板（8）的连接可以是两端均为焊接闭式、一端焊接闭式一端是靠罐卡子（12）紧固的开式或两端均为靠罐卡子（12）紧固的开式，

d.壳程的反应介质接触面，都是搪玻璃材质，

e.壳体（4）外面可以有夹套（5）。

上述的椭圆形管板壳程搪玻璃列管换热器，其特征是所述的管板（8）的剖面形状是椭圆形，是指两端管板（8）的剖面形状都是椭圆形，管板（8）与端盖（10）的曲面同向，管孔处带有凸端向外的吻形结构。

上述的椭圆形管板壳程搪玻璃列管换热器，其特征是所述的管束（6）与管板（8）采用可移性填料密封连接，是指管束（6）是通过衬环（15）、填料（16）和压盖（14）紧固装配在椭圆形管板（8）的相应管孔中。

上述的椭圆形管板壳程搪玻璃列管换热器，其特征是所述的壳体（4）与管板（8）的连接可以是两端均为焊接闭式、一端焊接闭式一端是靠罐卡子（12）紧固的开式或两端均为靠罐卡子（12）紧固的开式，是指壳体（4）与管板（8）的连接方式可以是：

两端均直接焊接为闭式，加入孔，

或一端直接焊接为闭式，另一端为靠罐卡子紧固的开式，加高颈法兰（3），

或两端均为靠罐卡子紧固的开式，加高颈法兰（3）。

上述的椭圆形管板壳程搪玻璃列管换热器，其特征是所述的壳程的反应介质接触面，都是搪玻璃材质，是指：

壳体（4）、管板（8）和密封箱（2）的内表面、管束（6）的外表面，都是搪玻璃材质。

与已有技术比较，本实用新型：

1.在壳程搪玻璃列管换热器设计中，采用椭圆形管板，搪烧瓷釉过程中不易变形；因受力好，可设计成薄管板，甚至管板与壳体同厚，降低了搪烧难度，节省钢材，降低成本；管板本身也成为换热面积，同样情况下，可增加换热面积约10％。

2.本设计换热器，壳体与管板可以采用多种连接方式，如：

壳体与管板直接焊接为闭式，加入孔，减少两副高颈法兰、罐卡子、垫片等，并避免因垫片损坏造成泄漏；制造、组装、维修简便；管板与壳体成为一件，搪烧件数减少，提高搪烧效率。

闭式连接适合于直径大于φ1300mm以上的换热器，直径小于φ1300mm以下可做成一端闭式一端开式，或两端均为开式。

3.本设计对大直径换热器，在端盖、壳程内加装分程隔板，可做成多管程和多壳程，增加两介质热交换的路程，并使两介质逆向流动，提高换热效率。

4.换热管束与管板的连接，采用可移性填料密封连接结构，无需加膨胀节，即可自行调节内应力，避免壳体与换热管束温度不同，膨胀不同步而导致变形造成的瓷釉层损坏。

5.组装式结构，易于清除水垢和更换损坏的部件，延长整机使用寿命。

6.使用范围广，对气体、液体介质都能进行加热、冷却、冷凝等热交换过程。可卧式或立式安装，便于化工、制药工艺布置。