[实用新型]线材扭转试验机的夹具

说明书

本实用新型涉及一种机械夹具，尤其是一种线材扭转试验机的夹具。该夹具是线材扭转试验机的关键部件。

现有的线材扭转试验机的夹具是圆柱体形的夹头，其中间内腔为长方形的，该方形空腔里装有两块钳口板，在柱体外上、下相对应地设有一对顶夹螺栓。当夹制线材时，将线材试样插入两块钳口板之间，通过旋转上下对顶螺栓而挤压两块钳口板从而夹紧线材试样。这样夹持方式，费力且易损伤线材，用力过大，则可将线材挤扁，夹断；用力过小，则可能夹持不紧，易滑动，松脱。这种夹持钳口板，没有保证试样轴线与试机旋转轴线重合的限制机构，经常出现偏心，同轴度差，运转中试样呈摇摆状扭转，不符合GB239-84中4.1～4.3的要求。这种夹具的缺点还有：夹持不便，标距不准，钳口片易损浪费多。

本实用新型的目的是要设计一种新型夹具。该夹具要具夹持方便牢固，卸夹容易，更换钳口、线材方便，标距准确，同轴度好，保证试样轴线与扭转轴线重合，等特点。

本实用新型的任务是如下技术措施实现的：研制了一种线材扭转试验机的夹具，其通过螺纹轴孔安装在扭转试验机的旋转轴线上。本夹具主要是：在壳体轴线与旋转轴线重合的长方体的壳体内，设有由定位轴和弹簧而定位支承的压板。该压板的一端设有滑孔。这滑孔活动装配在定位轴上。而该定位轴则由弹簧和端封螺母而固定在壳体内腔的一端上。在壳体内腔的压板另一端一直伸到壳体的开口槽端且拐直角构成竖直钳口基座。这种钳口基座上设有紧定柱式钳口片的嵌孔和其垂直的紧定螺销。在该柱式钳口片的正下方，由螺栓将另一轴心钳口片固定在壳体的开口槽端的槽底上。这种轴心钳口片与柱式钳口片保持一定的最小间隙。该间隙即为轴心钳口片的接触线材的上顶面与柱式钳口片的接触线材的下柱面之间的距离。这间隙的距离一般应与所测线材的半径相等或略小于该半径。在壳体底壳中部设有调节“T形”支承底板高低的调节螺栓。这种调节螺栓的中心孔内活动配合有“T形”支承底板。这种支承底板的顶面与压板的底面之间在压紧线材时，也相距一定的最小间隙。这个间隙的距离一般与所测线材的直径相等或略小于该直径。在壳体的开口槽槽壁上，安装有可向下压紧压板以及柱式钳口片的压紧装置。

本夹具所采用的压紧装置，可以是由销轴所固定在壳体开口槽壁上的偏心轮压紧机构。在该偏心轮轮廓上还设有手柄插孔，以利插入手柄，将偏心轮长轴端转至最低点，以对压板施加压力，迫使压板对所夹持的线材进行夹制作用。这种压紧装置，其还可以是固定在壳体开口槽壁上的螺母一丝杆式的螺旋压紧机构。这些机构都可以压迫压板向下移动，直至压紧线材为止。

本夹具所采用的柱式钳口片呈光杆螺栓柱形。该钳口片的光杆柱段嵌插入竖直钳口基座上的嵌孔中并由紧定螺销而紧定住该光杆柱，从而紧定柱式钳口片整体。而该钳口片的压紧线材的钳口柱的径向截面呈正六边形，或呈正四边形，或呈正八边形，或呈正十边形，或呈正十二边形，或呈正五边形；即该钳口柱是正六棱柱体，或是正四棱柱体，或是正八棱柱体，或是正十棱柱体，或是正十二棱柱体，或是正五棱柱体。

本夹具所采用的轴心钳口片，其钳口上顶面上还设有截面呈半圆形的线材条槽，该条槽的中心线与壳体的轴线重合，即与试验机的旋转轴线重合。该条槽的槽深半径与所测线材半径相等。该条槽的槽底到其相对的柱式钳口片的压紧线材的钳口下柱面之间的最小距离等于或略小于所测线材的直径，以利夹紧夹牢置入该条槽中的线材。

本夹具所采用的柱式钳口片，或轴心钳片，或压板，或“T形”支承底板，这些部件与线材相接触的各接触面上都可设有锯齿形齿条。该齿条方向与线材轴向相同。上述这些各部件的材料硬度HRC为55～65为宜。

本线材扭转试验机的夹具，由于采用了柱式钳口片和轴心钳口片，压板和“T形”支承底板，两次对线材试样进行夹持，其优点有：夹持方便：这是由于压紧装置一偏心轮压紧机构或螺旋压紧机构，灵活省力地压紧各钳口，各板，而且松启也可从夹具两侧方便取出。标距准确：柱式钳口片和轴心钳口片紧固牢靠，定位准确，因此夹具间标距也就准确。同轴度好：由于轴心钳口片的条槽中心线与试验机旋转轴线重合，夹持过程中线材的轴线不会移动，从而保持了同轴度。可互换性强，适应性强：柱式钳口片的规格可多种规格；轴心钳口片可按线材直径制成一系列钳口条槽；各钳口对应随意更换，适应测得各种线材的扭转数据。

本实用新型的实施例结合附图进一步描述之。

制成一台线材扭转试验机的夹具。如图所示：

图1为线材扭转试验机的夹具剖面主视结构图。

图2为线材扭转试验机的夹具左视图。

图3为柱式钳口片主视结构图。