[实用新型]一种螺旋转子真空泵

说明书

本实用新型涉及一种真空获得设备，即一种罗茨真空泵，确切地说为一种螺旋转子真空泵。

在现有的技术领域中通常用的有一类是水环式真空泵，此类泵属于粗真空泵，该类泵具有结构陈旧，效率低，耗电高等缺点，噪音大、使用寿命短，运转性能差。另外一类罗茨真空泵是两叶片真空泵，此类泵尽管比水环式结构具有效率高一些、节能并具有体种小、重量轻的特点，但仍存在着真空效果差，运转不平稳，特别是使用过程中两叶片撞击严重，使用寿命短、精度性能保持性差，常常因故障而影响正常生产，存在着适用性差、吸气不连续的缺点，为适用现代工业需求，上海轻工机械二厂等厂家研制出了四叶螺旋转子真空泵，是由两根旋向相反的螺旋转子啮合，靠端部的齿轮带动而靠转子啮合过程中所产生的工作间空的容积变化产生吸抽气作用，从而完成抽真空过程，这种泵，由于转子本身设计上的缺陷，存在着转子和泵体密封差，而工作过程中由于螺旋转子啮合而产生轴向力使得泵的寿命缩短，同时使转子一端磨损严重，而另外一端产生较大间隙而影响真空泵的性能。特别是转子齿型均为圆弧型或渐开线性这两种线型其转子间的密封均为线接触密封，密封效果差，渐开线性同时存在着困气现象，导致动力消耗高、工作噪音大的现象。

本实用新型的目的就在于设计提供一种既具有平稳的运转性能和精度保持性好，使用寿命长，不存在轴向力并具有轴向间隙和转子间间隙密封好，结构体积小、效率高、转速高、噪音小、节电性能好的一种螺旋转子真空泵。

本实用新型是通过以下的技术方案而实现的，由机体（1）作为主体支撑，其上通过镶套在机体（1）上的两个转子孔两端的轴承座（9）分别由轴承（11）支撑着两根平行排列的主轴（7）和从动轴（15），前盖（14）和后盖（2）压住并固定轴承座（9）的轴向位置，主轴（7）伸出前端盖（14）露出与动力相接的联接端，后盖（2）支撑并穿出主轴（7）和从动轴（15），轴承座（9）、前盖（14）和后盖（2）上有轴穿出位置分别设有密封油环（10）、（12），两轴伸出后盖（2）的端部分别装有传递动力并啮合的齿轮，并由齿轮罩（3）与后盖（2）及机体（1）联接并密封，其结构特点是在机体（1）螺旋转子孔内部两轴承座（9）之间主轴（7）和从动轴（15）分别穿套着有2至8个螺旋齿的螺旋转子（13）和（16）主轴（7）上螺旋转子（13）又分为左右两体对称结构，使单个螺旋转子两体对称分布成人字形齿形结构，而螺旋转子（16）的左右两体同分别对应螺旋转子（13）的两体转子部分，啮合呈旋向相反的人字结构，在从动轴（15）上对称穿套，并与螺旋转子（13）啮合；机体（1）上对应螺旋转子（13）和（16）啮合位置，设有分别在转子左右端部两个进吸孔（18）和位于机体（1）另外一侧对称垂直于螺旋转子（13）和（16）及进吸口（18）的中心出口（19）；主轴（7）和从动轴（15）后端固联的齿轮啮合，其中一个做成齿轮圈（6）和齿轮毂（8）两体，以调整因螺旋转子啮合位置而对啮合齿轮进行调整固定。

本实用新型的结构特点在于螺旋转子（13）和螺旋转子（16）为2－8齿的摆线齿廓螺旋型齿或圆弧型及渐开线齿廓螺旋齿形对称人字结构。

本实用新型的螺旋转子（13）、（16），其特征在于在螺旋齿顶部留有一条微高于基本线型齿顶而曲率半径与机体（1）上转子孔相同的密封凸带（20）。

本实用新型的结构特征在于螺旋转子（13）、（16）为四齿摆线齿廓螺旋齿，其左右分体转子均为90°螺旋角。

本实用新型的结构特征在于主轴（7）或从动轴（15）相联的传动齿轮（5）为整体圆柱齿轮或分为一厚一薄的两体圆柱齿轮并排穿于轴端上，两体齿轮之间呈可差位微调联接，以便于消除与齿圈齿轮（6）的传动间隙。

本实用新型的优点在于与现有机型相比具有高速运转性能，可以直接联4－6极电机，转速是现有机型的2倍以上，流量为现有机型同功率电机提高一倍，最大真空度可达100KPa以上，节电率60％以上，机型结构紧凑，占地减少60％以上，使用人字型结构消除了轴向力，螺旋转子采用共厄曲面密封，使寿命和密封性能进一步提高，同时解决了困气现象，传动平稳、噪音低，可广泛应用于造纸、化工、食品和制糖业的真空脱水，特别是造纸行业的一种理想的真空获得设备。

现对照附图详细说明本实用新型的具体实施例：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的螺旋转子（13）、（16）的截面视图；