[实用新型]真空过滤机径向无润滑外错气装置

说明书

本实用新型涉及一种在纯碱工业中分离固、液相的设备上，其真空过滤机的错气装置结构的改进，具体是一种真空过滤机径向无润滑外错气装置。

迄今为止，在纯碱工业分离固、液相的设备中，真空过滤机由于具有生产连续、运行平稳、能力高等固有优点，仍占有重要的地位。但是也存在一些缺点，主要是分离效率低、结构不尽合理等，造成工艺能耗很大。主要原因是其主要构成部份一错气装置采用端面错气，由于受到错气面积的限制，使其真空损失达到150～200毫米汞柱；又因为滤鼓的轴向窜动和端面跳动等原因，在运行中摩擦盘始终存在间隙，使润滑呈无效状态，再加上摩擦盘的材料一直采用耐磨铸铁或不锈钢等金属材质，不耐多种腐蚀。

本实用新型的目的是为了克服上述技术中的缺点，提出一种新结构、新材质的真空过滤机径向无润滑外错气装置代替旧式的错气装置，采取径向错气结构以克服端面错气的诸多缺点，错气密封摩擦片改用填充聚四氟乙烯塑料，耐腐蚀，并始终呈严密状态。使真空过滤机的效率提高，生产成本降低，大量节约能耗。

本实用新型的目的用以下技术方案来实现：本真空过滤机径向无润滑外错气装置，有一个处于静止状态的圆筒形的错气头体，在错气头体圆筒形外壳上有一个吹风进气口，还有一个滤过母液出口，通过管路与母液罐连接，在错气头体内腔装有一个错气转体，错气转体一端与滤鼓轴连接并能随其一起转动，错气转体另一头封闭，内腔径向均布数个工作腔，在错气转体相对每个工作腔的外壳上开孔，工作腔内与腔外相通，错气头体的吹风进气口通过一个吹风口盖与吹风管连接，吹风口盖与错气转体之间有起密封作用的错气密封摩擦片。

错气转体内腔径向分布的数个工作腔是与滤鼓轴相同数量的同步工作腔，按设备规格的大小，数量可以选择14～24个。为了能使错气转体耐腐蚀，可选用加填充物的尼龙1010材料制造。错气转体与滤鼓轴可采用法兰连接或其他形式连接。

吹风口盖由吹气管、法兰盘、盖、定位螺丝组成，由法兰盘与设备中的吹风管路接通，吹气管连接错气头体的吹风进气口，用盖安装在错气头体上。吹气管通过错气头体的吹风进气口将压缩空气吹向错气转体的工作腔。错气密封摩擦片与错气转体外周面严密接触，使错气转体工作腔内的吹风系统与真空系统完全隔绝，达到良好的错气效果。因此由贴合在一起的摩擦盘体和密封片组成的密封摩擦片的形状是圆弧形，错气转体外周形状与密封片内侧形状完全相同，密封片由填充聚四氟乙烯制成，密封性好又耐腐蚀，摩擦盘体由不锈钢制成，耐腐蚀。定位螺丝用来调节摩擦副间隙，保证错气密封摩擦片与错气转体接触严密，最大限度降低真空损失和提高吹风效果。

真空过滤机径向无润滑外错气装置的工作过程如下：当滤鼓转动时，带动错气转体一起转动，错气头体内及错气转体工作腔处于负压，成品液的液相便在真空作用下进行吸滤，滤液沿流线型通腔从错气转体的径向流至错气头体的管中，再进入系统。而固相则被吸附在滤鼓的滤网上，当固相被刮刀刮下后，残余固体便由于随错气转体转动至与错气头体的吹风进气口连通而被风吹掉，继续进行吸滤过程，错气转体进入第二转重复吸滤过程。

本实用新型的优点是采用径向周面错气，克服了原技术中轴向端面错气的不足，可以消除轴向窜动，平衡径向和端面跳动，错气密封摩擦片的形状和材料选择合理，与错气转体接触严密，能降低真空损失和提高吹风效果，使真空过滤机的效率提高，生产成本降低，节约能耗，并可避免大量的检修维护费用，因为几乎没有磨损，寿命可以延长10倍。以年产量320000吨纯碱厂为例，滤过重碱水含量在其它因素不变的情况下，由于错气盘的严密程度变化而引起重碱水含量的变化常常在17～20％范围内，使用本实用新型可使重碱水含量至少可降低2％，按年产纯碱320000吨，中压蒸汽50元／吨，每降低1％的重碱水含量可节约26～35公斤中压蒸汽计算，仅此一项每年直接经济效益为1120000元。

结合附图说明一个实施例：

图1是真空过滤机径向无润滑外错气装置剖视图，

图2是真空过滤机径向无润滑外错气装置侧视图，

图3是错气头体侧视图，

图4是错气转体侧视图，

图5是错气转体主视图，

图6是吹风进气管结构图。

在错气头体（1）内装有错气转体（2），错气头体上有一个吹风进气口（5）和一个滤过母液出口（6）。错气转体（3）一端封闭，另一端由法兰（7）与滤鼓轴连接，错气转体内沿轴向均布14个工作腔（8），在错气转体外壳上与工作腔（8）相对应处有孔（9），使工作腔（8）与腔外面相连通。吹风口盖由盖（3）与错气头体连接在一起，还包括法兰盘（10）、吹气管（11）、定位螺丝（12），可以用定位螺丝（12）调节错气摩擦盘的间隙，错气摩擦盘由摩擦盘体（4）与密封片（13）贴合在一起组成，在连接处可采用燕尾槽结构。