[实用新型]全自动二步法吹塑机

说明书

本实用新型是一种全自动二步法吹塑机，属于塑料成型吹塑设备。

现有吹塑机，由加料机、加热机、成型机和控制装置所组成。上述机器都各自处于独立、分散的位置，相互间无直接关连，在吹塑过程中，由多人分别操控各机器的制作和完成各道工序制品的衔接转送工作。此种生产过程带来如下问题：操作人员劳动强度大，精神高度集中，若稍有懈怠，就会发生误失；质量不稳定，生产效率低。

为了克服上述存在的问题，本实用新型的目的在于：将上述机器进行有机的整体的连接，形成全自动生产流水线整体设备的全自动二步法吹塑机。

本实用新型的目的，是通过下述方案予以实现：本实用新型是一种将成型聚脂（PET）瓶坯进行生产、吹制成中空薄壁成型的聚脂瓶（如矿泉水瓶、饮料果汁瓶等）的全自动二步法吹塑机。它由四模头拉吹成型机、链板式加热输送机、料斗式自动加料机、电控柜及可编程控制系统所组成。四模头拉吹成型机：采用压缩空气为动力，经过滤、稳压及油雾处理。气缸连杆锁模角10度，模具为双向对中型，三导轨机构，设置竖向卡爪式刚性锁模机构。四模头同时拉、吹聚脂瓶坯的竖向组合气缸（四只），它们具备穿过模具至模具下方输送机拾料位置拾取瓶坯，拾瓶坯升起并合模后压紧瓶坯上口，在模具型腔内拉伸和吹胀聚脂瓶坯，并使其成型，开模后，自动脱落瓶子等功能。吹塑机模头、模具具有X、Y、Z三方位移，调整功能。拾取、合（开）模、拉吹周期为15－20秒（可调整），各类气缸均为双作用气缸，采用单电磁铁控制的换向伐及差压回路返程，减少控制开关，节省耗气量。拾取、压紧瓶坯，拉瓶采用压力开关（压力继电器）及接近开关，分别检测，控制。对于经停机并开机后输送到位加热不良的瓶坯，通过专门滑槽自动排除并收集。在拾取瓶坯处设有光电开关，自动检测拾取与否并给出异常信号而停机。链板式加热输送机：采用标准滚子链传动、交流电机、无级变速机、摆线针轮减速机，并通过电磁离合器，传动。输送瓶坯速度为5－7.6毫米／秒，连续可调。输送带每行走一个瓶坯节距，周期为15－20秒（可调）。输送瓶坯至拾取位及加料位，各自由接近开关检测并给出信号，使拾取位及加料位之锁定气缸动作并锁定，其定位精度±0.10毫米。采用远红外石英套管辐射加热，通过加热段的所有瓶坯始终自转，以使瓶坯加热温度均匀，其传动通过低速同步电机、双面同步齿形带传动。加热段共分八个区，分别布有温度控制器、热电偶、检测等控制。料斗式自动加料机采用四只周向带钩的转盘及导管组合而成，它采用交流电机、无级变速机，并通过电磁离合器控制传动，在四根瓶坯送料管上设有光电开关，分别可检测导管内贮料、下料情况，并分别给出信号，使输送机启动输送，料斗机转盘旋转的各料（贮料）及报警。电控柜及可编程控制系统：可编程控制器，采用日本OMRON公司产品：C20＋2级扩展。输入、输出总点数140点（其中输入点为80点），指令1100多条，具有手动和自动操作功能，紧急停机功能。具有温度自动控制及温度异常报警，系统气压异常报警，各类气缸与电磁伐接通，对气缸动作异常报警，加料位信号确认即输送及拾取位信号，未确认即合模等异常报警，具有拾取、加料、输送、锁定、合（开）模等连锁功能。采用热电偶型数字式电子温度调节器，固态继电器驱动，具有温度设定、温度数字显示、导演报警，传感器及加热异常显示等功能。

本实用新型与现有技术比较，其优点：用成型的聚脂（PET）瓶坯，在吹制中空薄壁聚脂瓶成品的生产过程中，实现了全部自动化，提高了生产效率和产品质量，减少操作人员以及操作人员的劳动强度，降低了产品的成本。

本实用新型还可以从以下附图和实施例中得到进一步的说明：

图1，系本实用新型整体正视示意图。

图2，系图1的俯视示意图。

图3，系本实用新型四模头拉吹成型机正视示意图。

图4，系图3右视示意图。

图5，系本实用新型组合气缸示意图。

图6，系本实用新型组合气缸纵剖结构示意图。

图7，系本实用新型加热输送机正视示意图。

图8，系图7左视示意图。

图9，系图7俯视示意图。

图10，系本实用新型加热输送机链板装置正视示意图。

图11，系图10A－A剖视示意图。

图12，系图10俯视示意图。

图13，系本实用新型加热输送机瓶坯旋转机构正视示意图。

图14，系图13B－B剖视示意图。

图15，系图13仰视示意图。

图面说明：