[实用新型]沉降式微量固体加料器

说明书

本实用新型属於化工领域。

在化工生产或试验装置中，经常会遇到将微量粉状固体(例如催化剂)连续地加入到反应系统或其它化工单元中去的问题。通常采用的办法是将粉状固体与溶剂配成悬浮液，然后用计量泵将悬浮液打到反应系统中去，其缺点是悬浮液很稀，为将微量固体打到反应系统中去，要附带送进去许多溶剂，许多场合下，这些过多进入的溶剂是反应系统本身不需要的；此外固体微粒嵌在计量泵进口或出口的止逆阀的密封面上，使计量泵发生内漏、效率降低；对一些实验室装置，加入的固体数量很少时，用计量泵打悬浮液的办法更加困难。如果微量固体的粉料颗粒比较大，比较容易沉降，则用上述加料方法几乎是不可能的。

本实用新型的目的是提供一种沉降式微量固体加料器，可以方便地将微量固体粉料近似连续地加入到反应系统或其它化工单元中去。

本实用新型的目的是这样实现的：

首先将固体粉料与溶剂(一种液体)配成淤浆，此淤浆根据物料性质可以搅拌，也可以不搅拌，然后利用粉状固体与溶剂的比重差，使得粉状固体沉降到微量固体加料器内部的可以旋转(或往复运动)的一个活动内件中，然后通过活动内件的旋转(或往复运动)，使得粉状固体再次沉降或被一种液体送到反应系统中去。本实用新型具有下列优点：由於固体是沉降到微量固体加料器中的，因此带入的溶剂很少，微量固体加料器的活动内件中用於存放沉降进入的固体粉料的孔或凹坑的容积可以做得很小，活动内件的动作频率可以任意设定，当动作频率较快时，便近似为连续加料，就可达到以不同的速度加入非常微量的固体粉料的目的，即使固体粉料的颗粒较大，加料中也不会产生任何问题，使用方便可靠，整个加料系统也非常简单实用。

下面结合附图说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。

首先将固体粉料与溶剂(一种液体)配成淤浆(6)，此淤浆(6)根据物料性质可以搅拌，也可以不搅拌(搅拌器在图中未画出)，然后淤浆(6)中的粉状固体沉降到微量加料器内部可以旋转(或往复运动的一个活动内件中去。

附图1：旋转内件(1)是一个球或一个园柱体，上面开有一个或数个相互交叉互不相通贯穿通过旋转内件的长孔(2)(图上表示为二个孔)。固体粉料先沉降进入旋转内件的孔(2)内(见图1a)，然后隔一定周期(与固体粉料的沉降速度相适应，确保固体粉料沉降进入孔内)令旋转内件转一定角度，例如90°，长孔内的固体粉料即被一种液体(3)(此种液体可以是溶剂，也可以是本来就要加到反应系统中的液体)冲到反应系统中去(见图1b)；附图2中当微量固体加料器成某一倾斜度(如45°)安装时，此时固体粉料进入旋转体的内件(1)靠的是沉降(图2a)，固体粉料离开旋转体内件(1)靠的也是沉降，也可以用液体(3)冲(图2b)，图上表示了两种冲的位置，都是可以的，选择其中之一即可。再过一定周期，微量固体加料器的旋转内件又转回到原来的位置，或者再按同一方向旋转90°，重复开始另一个加料周期。这种加料方式是脉冲的，脉冲周期很短时，便近似於连续加料。

附图3：旋转内件(1)是一个园柱体，上面开有一圈凹坑(5)。旋转内件(1)按一个方向旋转，凹坑(5)面向上时，固体粉料便沉降到凹坑(5)内，当凹坑(5)转到下面时，凹坑(5)内的固体粉料又沉降下来进入反应系统(4)，也可以用一种液体(3)冲入反应系统(4)。这种加料方式更近似於连续加料。

附图4：活动内件是一个往复运动的柱塞(8)，柱塞(8)上开有一个孔(2)。柱塞(8)进入图4a所示的位置时，固体粉料沉降入柱塞小孔(2)内，柱塞(1)进入图4b所示的位置时，固体粉料便沉降到反应系统中去了(或用一种液体3冲入反应系统4)。这种加料方式也是脉冲式的，脉冲周期较短时，便近似为连续加料。

附图5：活动内件由上下A、B两个切断阀构成，当A伐打开时，微量固体进入A、B伐间的一段管线内(此时B伐处於关闭的位置)(图5a)，然后A伐闭(图5b)，当A伐闭，B伐打开时，微量固体粉料便沉降到反应系统中(或用一种液体3冲入反应系统4)去(图5c)。这种加料方式也是脉冲式的，脉冲周期较短时，便近似为连续加料。