[实用新型]矿粉成型装置

说明书

本实用新型涉及一种物料成型装置，尤其适用于铁矿粉的成型。

目前，铁矿粉的成型通常采用烧结和园盘成球等方法，但均存在基建、设备投资大，矿粉成型后落下强度指标达不到要求等问题。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种投资少、见效快，结构简单，生产效率高，落下强度A≥90％的铁矿粉成型装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：在一次挤压筒内设置一台螺旋推进器，对矿粉进行一次挤压，其螺距为30mm～50mm；螺旋推进器的出口端可做成带一芯棒的，并通向成型套筒的中心部位，使铁矿粉成型后为一中空柱状体，以缩短铁矿粉成型后的干燥时间，提高冶炼的透气性。当然，螺旋推进器也可以做成不带芯棒的，成型后的铁矿粉则为一实心柱状体。在成型装置的矿粉出口处设置一成型套筒，对矿粉进行二次挤压；成型套筒的入口角度为45°～70°，其截面形状可以是园形的，椭园形的，也可以是多边形的。

矿粉成型后，可根据需要将其切割成不同的长度。

本实用新型投资少、见效快，结构简单，操作方便，生产效率高，不污染环境。经螺旋推进器的一次挤压和成型套筒的二次挤压后，矿粉成型后落下强度指标A≥90％。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图是矿粉成型装置的剖视图。

实施例：

如图所示：皮带轮2通过键1固定在输入轴4上，输入轴4分别由输入轴前支架3、后支架5支承，又与螺旋推进器9通过锥销6相连，螺旋推进器9位于一次挤压筒10内。一次挤压筒10分别由其前支架7、后支架11支承，其顶部开有一进料口并与加料斗8底部连通。成型套筒13与一次挤压筒的后支架11通过内六角螺钉12相互连接。输入轴的前、后支架与一次挤压筒的前、后支架分别固定在机座底板14上。矿粉从料斗8加入至一次挤压筒10内，经螺旋推进器9的一次挤压，进入成型套筒13内二次挤压后排出，如将螺旋推进器9的出口端做成带一芯棒的，并通向成型套筒13的中心部位，则矿粉成型后即为一中空柱状体；若螺旋推进器不带有芯棒，成品则为一实心柱状体。