[实用新型]多头高效线材电镀机

说明书

本实用新型涉及一种用于电镀线材的电镀机，特别是一种多头高效线材电镀机。

专利号为88200649的中国实用新型专利《节能高效线材镀锌机》和专利号为91222848.2的中国实用新型专利《封闭型节能立式线材镀锌机》，提供了比原先机型先进的镀锌机，提高了工作效率和降低了电耗。但是它们提出的机型都是横向布置的，无论是酸洗槽、清洗槽，还是电镀槽，都是既长又浅的槽子，每道工序每个槽子至少都有1米以上，由于电镀槽内前后绕线轮都是水平布置的，因而每条长约10米以上的流水线只能连续电镀单头一根线材。

本实用新型的目的在于提供一种改进的线材电镀机，缩短流水线装置长度，并能同时电镀多头线材，进一步提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型与现有技术一样包含有放线装置、收线装置、电镀槽、阳极板、可升降的绕线架以及安装于绕线架上的绕线轮。其特点是：电镀槽为立式深槽；有n 对绕线轮，n＝1、2、3、……每对绕线轮成上下分布。分别在绕线架下降时处于电镀槽内腔的上下部，每个绕线轮的轴线呈水平前后方向分布；有n头线材分别在n对绕线轮上来回多次盘绕。这样，可以充分利用立体空间，使电镀槽及总的流水线长度大为缩短，而且可以同时电镀多头线材，减少了电镀蒸发面积，节省能耗，提高了工作效率。

在上述的绕线架上，位于每对绕线轮两侧的上方可以各固定一对小导轮，用于引导线材，从放线装置来的每头线材经过其中一个小导轮后盘绕于一对绕线轮上，然后经另一个小导轮至收线装置。

本实用新型中采用的绕线轮可以设计为由多层绝缘体盘叠合而成，其两端各有一个金属导电圈，两个金属导电圈之间在靠近外圆处有几根金属导电杆连通，绕线轮的多层绝缘体盘的外周上均匀分布着绕线槽，金属导电杆外露于绕线槽底与线材接触。这样解决了现有技术中整体铁质绕线轮存在的浪费电力的问题。整体铁质绕线轮分散了电力线，长期工作会镀上金属，浪费电力。

本实用新型中的收线装置和可升降的绕线架均可采用液压传动机构：绕线架固定于两个竖直安置的液压油缸的活塞杆上，由此两液压油缸控制绕线架升降。收线装置是液压马达带动收线轮，线材经过收线轮附近的一个小导轮后缠绕于收线轮上。采用了液压传动机构，其动作平稳，可以调节每个收线轮的转速和拉力，以适应同机镀几个品种的线材。

本实用新型可以设计为电镀槽的一侧并排着酸洗槽和清洗槽，而另一侧并排着清洗槽和烘干槽，对应于这四个槽，在绕线架上固定着四个绕线轮，这四个绕线轮在绕线架下降时处于四个槽内腔下部，线材经过这些绕线轮时均在绕线轮上缠绕若干圈。在酸洗槽的线材进出端经变压器接通交流电源。这样，利用线材自身电阻接通低压交流电，在酸洗槽中实现化学热酸洗，避免了现有技术中所采用的电介热酸洗存在的问题——电介热酸洗不均匀，局部过腐蚀，大量氢氧气体带出酸雾污染环境。在烘干槽内安置电加热器来加热水，用热水对线材烫干吹干，避免了现有技术中采用通电加热烘干存在的问题——局部电火花现象造成镀层破损、烧损。

本实用新型与现有技术相比较，具有如下显而易见的优点：本实用新型缩短流水线长度，仅为现有技术的1／3－1／2，能同时电镀数根线材，提高了工作效率，节省能耗，减少环境污染，提高了产品质量。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是绕线轮的结构示意图。

本实用新型的一个最佳实施方案是：参见图1，按工艺需要按序排列立式深槽的酸洗槽17、清洗槽14、电镀槽5、清洗槽11和烘干槽10。电镀槽5内有二对绕线轮12、13，每对绕线轮成上下分布；而其余四个槽17、14、11、10内各自只有一个绕线轮。所有绕线轮均通过支板安装在一个整体式绕线架4上，而绕线架4由两个竖直安置的液压油缸15支承着可以升降。在绕线架4上对应各绕线轮18、16、13、12等两侧上方各固定一对小导轮3，用于引导线材20。参见图2，电镀槽5中的绕线轮12、13是由多层绝缘体盘23叠合而成，其两端各有一个金属导电圈21，两个金属导电圈21之间在靠近外圆处有六根金属导电杆22连通，绕线轮12、13多层绝缘体盘23的外周上均匀分布着绕线槽，金属导电杆22外露于绕线槽底与线材20接触。参见图1，电镀槽5内安置的阳极6采用传统的钛阳极篮作为阳极金属载体，使电力线分布均匀，又增加了阳极面积，改善阳极极化，减少电耗，钛篮中金属材料可以不仃机随时补充。电镀槽5中，线材20通阴极。在酸洗槽17中的线材，其进出端经变压器2接通交流电源，利用线材自身电阻通低压电实现化学热酸洗。在烘干槽10中，充分利用立式深槽易烧热、保温性好的特点。安置电加热器7，用热水烫干吹干线材。放线装置是由放线架19和定线机构1组成，线材20从放线架19放出，经定线机构1定向稳定输送至各电镀工艺槽17、14、5、11、10。收线装置是由液压站8的液压马达驱动收线轮9构成，线材20从烘干槽10出来后，经收线轮9近旁的小导轮后缠绕于收线轮9上。本实施例中，电镀槽5内安置两对绕线轮12、13，故在液压站上设有两个收线轮9，则可同时对两根线材20进行电镀。