[实用新型]无心摩擦传动球磨机

说明书

本实用新型涉及水泥厂粉磨工艺中的管式球磨机结构的改进，属水泥矿山机械领域。

现有球磨机的结构是：在磨机体的两端由两个球面滑动轴承(俗称球面瓦)支承；由单台大型电机和一级减速器带动过渡轴上的小齿轮，驱动固定磨机体上的大齿轮旋转；利用研磨体物料之间相对运动来粉磨物料的。物料由球面瓦中空轴进入排出。这种结构的不足之处在于：

1.滑动轴承效率低，制造安装要求高。两球面瓦与大齿轮需在同一中心上，才能保证齿轮付啮合间隙不变。由于磨机体直径和长度(2.2×8m)都很大，达到这一要求就要付出很大的代价。从理论上讲：当球面瓦起补偿作用时，啮合间隙就是变动的。又因电机-减速器-过度轴传动系统制造安装的误差，使传动系统经常处于别劲状态下运行，这种附加载荷也是造成效率降低电耗高的原因之一。一般电机有效功率仅在60％-65％左右。

2.两轴承之间距离过大，(特别在长管磨就更突出)。支承重量又较重，(磨机体、大齿轮、研磨体和物料)筒体受交变栽荷作用，需用较厚钢板制造。如用比常温高的物料和热气流穿过中空轴时，又受到轴承温度升高的限制。大齿轮和球面瓦处因结构所限难以实现密封，这又与恶劣的环境状况相矛盾。

3.采用单点驱动齿轮接触应力集中，大功率电机和减速器起动困难，也不便于管理和维修。

针对现有球磨机上述不足之处，国内有的厂家做了不少的改进的尝试。用非标准大直径滚动轴承代替球面瓦，也有在中空轴上用标准轴承滚轮支承。国外在大型球磨机上采用多点柔性传动：即在大齿轮上装有多个浮动传动单元，以保持齿轮接触应力分散，并保证啮合间隙不变。达到良好的啮合状态。

本实用新型的目的是提供一种新型的球磨机，它不但将滑动磨擦改为滚动磨擦；并用比国外更简单更小的代价达到使传动系统无附加载荷，并分散接触应力的目标。总的目标就是把电耗降下来。因为在水泥成本中，球磨机的电耗已成为主项。

本实用新型的目的是这样实现的：将装有两个摩擦圈的磨机体直接放置在装有滚动轴承的摩擦轮上，中心再无支承。(无心)摩擦轮不但起支承作用而且起摩擦传动的作用。用多台小型电机与二级硬齿面齿轮减速器组成的传动单元驱动。这个单元套在摩擦轮的轴上，并且用扭力杆平衡。它充分利用磨机体较重这一特性，无需再设加压机构就可以形成实现摩擦传动所必须的正压力。在有些特殊情况下：可以在摩擦圈的中部装上标准套筒滚子链条，实现摩擦、链传动组合形式。

本实用新型可代来以下积极效果：

1.简化了现有球磨机结构和降低了制造安装的技术要求，取消了大齿轮、球面瓦、中空轴。使制造成本下降三分之一。

2.简化并缩小球磨基础。传动系统间全是内力，无电机减速器单独基础。占地面积只有原磨机的三分之一。

3.将滑动轴承改为滚动轴承，直联的传动单元悬浮安装在摩擦轮的轴上不会产生附加载荷，因而可节电经理论计算达到＞10％。

4.不同直径和长度的球磨机可用改变摩擦轮中心距来适应，用传动单元的数量变化来适应不司的功率要求，这就意味着传动单元和滚轮可实现标准化，可组织成批生产，这对提高质量降低成本是很重要的。使用厂家也可购置备件，成套更换，将大大提高设备的运转率。

5.解决了设备的润滑问题：减速器稀油密封润滑轴承座密封脂润滑，可改善环境状况。由于支承点间距离缩小，噪音也降低。

6.电机数量虽增加，但转数提高体积减少。因是柔性摩擦传动，故起动很容易，与之配套的电控起动设备成本下降，各电机之间转数由转差率自动调适而达到一致。

7.为长管磨机和物料高于常温，同时起烘干作用的风扫磨的设计，带来了机会。

本实用新型具体结构由附图1给出。

磨机体(1)上装有两个(或多个)摩擦圈(2)，直接放置在装有调心轴承的四个(或多个)摩擦轮(3)上。利用磨机体的自重(包括研磨体和物料)形成的正压力，实现摩擦传动。电机(6)与硬齿面二级减速器(5)直联后，套挂在摩擦轮(3)的轴上，产生的力矩由固定在底座(8)上的扭力杆(7)平衡。(1)、(2)、(3)、(5)、(6)用轴承座(4)支承在底座(8)上。当电机(6)较大时，也可将它固定在底座(8)上，用标准万向连轴节与减速器(5)的输入轴相连，同样可以达到浮动效果。

摩擦付的材料和热处理，摩擦圈安装方法要求，本实用新型都有特殊规定。

在原有磨机改造时：原磨机体可以不变，只增加其余部件就可以应用，同样可以达到相同效果。