[实用新型]沉降、旋流分级机

说明书

本实用新型涉及一种分级设备，特别是一种沉降、旋流分级机。

“分级”是指固体物料在流体（水或空气）中根据颗粒沉降速度的差异，而按粒度大小分离的过程，颗粒的沉降速度不仅与颗粒大小有关，而且还与固体物料的密度、形状等因素有关，在水中分级还要受矿浆浓度与粘度的影响，因此分级不是严格按颗粒粒度差别进行的，这就使得分级粒度分离很不准确，粗颗粒物料进入分级溢流，细颗粒物粒进入沉砂，而造成分级低下。现有分级设备，象螺旋分级机，其占地面积大，设备结构复杂，分级效率低，一般在20％－30％；水力旋流器的分级效率也不过在20％－30％，且由于沉砂堵塞而造成无法正常工作，其它类型的分级设备，如水力分级机，分级效率更低些，在10％－30％之间。

本实用新型的目的在于提供一种分级效率高的沉降、旋流分级机。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：在分级机筒体内装有进浆中心筒体，分级机筒体底部设置有沉砂孔板及粗颗粒沉砂出口，分级机筒体外周壁上设置有进浆口及细颗粒排溢口，进浆口经通道连通进浆中心筒体下锥体，传动立轴贯穿进浆中心筒体，旋流固定导向梳线盘及旋流转动分散盘位于进浆中心筒体下锥体底部装于传动立轴上，进浆中心筒体外周壁上设置有细颗粒初分级口，传动立轴由电机经传动机构带动，支承于分级机筒体顶部的支承平台上；为防止进浆中心筒体振动过大，在分级机筒体内壁上装有下部控制中心筒体拉杆。

本实用新型能够在粉煤灰湿法分级中实现高效的粗细分离，提高粉煤灰的细度，保证粉煤灰符合相应国家标准规定的相应级别的细度，以利建材行业、国家重要建筑设施施工用灰的质量稳定，作混凝土掺合料，减少水泥用量，提高混凝土后期强度，提高和易性，减少水化热，以实现变废为宝，保护环境，并相应延长火力发电厂储灰场的寿命；在矿山选矿中可实现金属与非金属固体的湿法分离，细颗粒与粗颗粒的分离，减少细磨磨耗功率，提高矿粉品位，设备运行稳定，可适应不同矿浆浓度的变化，运行控制简单，分级效率可达80％－85％，占地面积小，成本低，维修简单，寿命长，是一种理想的更新换代分级机。

附图给出了本实用新型的一个实施例。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型沉砂孔板结构示意图；

图3为本实用新型旋流固定导向梳线盘主视图；

图4为本实用新型旋流固定导向梳线盘A－A剖视图；

图5为本实用新型旋流转动分散盘主视图；

图6为本实用新型旋流转动分散盘B－B剖视图。

下面参照附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，在分级机筒体2内装有进浆中心筒体9，底部设置有沉砂孔板16及粗颗粒沉砂出口17，外周壁上设置有进浆口1及细颗粒排溢口11，且细颗粒排溢口11高于进浆口1，支承平台10装于分级机筒体2顶部，传动立轴18贯穿进浆中心筒体9装于支承平台10上；进浆中心筒体9外周壁上设置有细颗粒初分级口12，其下端为圆锥状，进浆口1经通道与进浆中心筒体9下端连通，旋流固定导向梳线盘14及旋流转动分散盘15位于进浆中心筒体9下锥体底部装于传动立轴18上，参照图3、图4、图5、图6，旋流固定导向梳线盘14及旋流转动分散盘15均为沿圆盘切线方向开设若干腰形通槽的圆盘，且两者旋向相反；拖动电机6装于支承架3上，经小皮带轮5、大皮带轮7带动传动立轴18，8为传动轴支承座；参照图2，沉砂孔板16为圆形板，且沿径向圆周开有若干圆孔。在分级机筒体2内壁上装有下部控制中心筒体拉杆13防止进浆中心筒体9振动过大，4为拖动电机6的交流变频控制器。

本实用新型工作过程如下：矿浆从进浆口1进入中心筒体下锥体产生湍流，一部分比重小，颗粒细的固体向上浮起经细颗粒初分级口12溢流后再经细颗粒排溢口11流出，达到初分级，另一部分进入旋流固定导向梳线盘14大孔再进入旋流转动分散盘15，旋流转动分散盘15由传动立轴18带动转动，其转速通过交流变频控制器4调整电机转速使旋流转动分散盘15达到出率最大，整个矿浆在中心筒体9内产生涡旋场，涡旋场中心速度为零，比重大的粗颗粒自由沉降，一部分比重小、颗粒小的固体撞击沉砂孔板16向上浮起，直到溢流分级，另一部分粗、比重大的颗粒在涡旋场的作用下以螺旋轨迹向沉砂口17方向运动，达到分级目的，同时实现按比重分离。