[实用新型]冲击波除垢器

说明书

冲击波除垢器属于管道及容器垢尘清除技术。

石油冶金化工的热交换管、冷却管、输送管及各行业的容器、锅炉在使用过程中产生的垢尘，轻则影响其效率，严重的可能会导致爆炸，因此造成了巨大的浪费及损失。清除垢尘常规有化学试剂清洗及机械法敲打，新近又有高压水射流法及空气炮法。常规方法成本高、劳动条件差；高压水射流虽然效率高，但设备复杂、维修困难、成本高，同时对于复杂的弯管是无法清洗的；空气炮爆破法同样需要复杂的设备，而且技术要求高、难度大，对小直径管及弯管清洗相当困难，甚至无法清洗。上述几种方法都不能对锅炉炉膛等容器壁进行不停产除垢。

冲击波除垢器实用新型的目的是为解决各种直径和结构的管道、容器的除垢及不停产情况下锅炉炉膛、其它容器的除垢提供简便有效的工具。

冲击波除垢器由击发机构、传输管1、机体12及附件等部分构成。传输管1的管口与喷头6相连接，喷头6再与工件14连接，传输管1也可不与喷头6连接而直接接触工作。喷头6的形状可根据工件的不同而定，如设计成直头6式、弯头7式等。传输管1上设置一滑动槽5，传输管1与套管9通过螺钉销10连接，传输管1与套管9也可通过设置于套管9内的凸键连接，传输管1和套管9之间可相对滑动。击针座11和机体12之间设置弹簧13，传输管1、击针座11相对于机体12均可滑动。通过这些结构，只有当冲击波除垢器压紧工件14，传输管1、击针座11到位时才能击发。火药室2设置在传输管1的端部，也可以其它方式如送弹器3式、分体弹膛体4式等设置在传输管1和击针座11之间，图1为上述结构中的一种形式。

冲击波除垢器工作原理如图2示意：将冲击波除垢器压紧工件14口，扣动板机15，击发火药室2内的火药，火药爆炸产生冲击波及高压气体，冲击波及高压气体直按由传输管1向工件14传导，冲击波及高压气体作用于工件14的管壁或容器壁并产生反射，这些作用便可将壁上的垢尘16剥落。

本实用新型是利用火药爆炸产生的冲击波及高压气体作用于管壁或容器壁从而使垢尘剥落，因而与其它除垢方法相比有着明显的特点。首先空气冲击波及气体可向不同方向传播，所以可清除管内或容器内各个部位的垢尘；第二，扣动板机便可将冲击波及气体传给管道或容器，瞬间便可除垢，所以效率高；第三，整套装置只有几公斤，不需风、水、电等，可在任何地方作业，因而灵活方便；第四，可以不停产作业，如锅炉的炉膛清除烟垢；另外，该方法利用火药作为能源，成本低：比如10吨锅炉化学法清洗一次要几千元，而该方法仅几十至几百元，清除1米50mm直径的管道，化学法为近百元，而该方法仅几元。

根据上述说明的情况看，冲击波除垢尘有着巨大的经济效益和社会效益。该实用新型可广泛用于石油、冶金、化工、轻工、食品及电力等部门的管道及容器除垢。

附图1为冲击波除垢器结构示意图。

附图2为冲击波除垢器的工作原理示意图。

附图3为送弹器、分体弹膛体结构示意图。

附图4为喷头结构示意图。