[实用新型]制取金属锰电解槽

说明书

本实用新型涉及一种电解金属锰生产用电解槽，是对现有技术的改进。

现有的用于金属锰生产的电解槽，其隔膜框、假底均为木制的，其耐酸性能差，强度低，难于满足更精细的加工要求，其隔膜布为片状缝制而成，很难达到统一绷紧的要求，影响同极间距的确定；而且由于同极间距较大，使得槽电压过高，电耗较大。

本实用新型的目的是提供一种在电流强度不变的情况下，改变电解槽部分零件材质和同极间距，降低槽电压的电解槽。

本实用新型是对现有技术的改进。它将电解槽中同极之间的间距由原来的100～110mm，缩短至现在的76～84mm，不同极之间的间距缩短至38～42mm，使得槽电压由原来的5V降到了4～4.2V；另外，为了满足上述缩短间距的工艺要求，将电解槽假底和隔膜框由原来的木质材料改为PVC塑料制作，同时将片状隔膜布缝制隔膜框布袋改为筒布，便于加工和绷紧。

改进后的本实用新型，具有耐酸性能好，强度大，体积小，槽电压低，耗电少等特点。

图1为电解槽结构示意图。

图2为隔膜框布袋示意图。

图3为电解槽俯视图。

1、电解槽固定架 2、槽体 3、内衬 4、阳极隔膜框

5、隔膜框布袋 6、电解槽假底 7、假底密封框

8、假底架 9、压板 10、冷却管

11、排污口 12、阳极板 13、阴极板

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图3所示，本实用新型的电解槽是在现有技术的基础上，将同极之间的间距（阳极板12间或阴极板13间）由原来的100mm缩短至现在的80mm，阳极板12与阴极板13之间的间距缩短至40mm，在电流强度不变的情况下，使得电压由原来的5V降到了4V。另外，为了满足上述缩短同极间距的工艺要求，将电解槽假底6和阳极隔膜框4改用PVC塑料制作；同时将由片状隔膜布缝制隔膜框布袋5，改为如图2所示的筒布，便于加工和绷紧。

改进后的本实用新型，其耐酸性能好，框架强度高，体积小。而且由于缩短同极间距降低了槽电压，使电能效率由0.357提高到0.4235，因此，可在原有的基础上降低电耗1000Kwh／吨锰以上。