[实用新型]自增压式液体燃料气化灶具

说明书

本实用新型涉及的是一种使用液体燃料的气化灶具。

通常的液体燃料气化灶具在燃烧头之下设有一预热气化用的加热结构，将进入的液体燃料加热气化后由燃烧头的燃烧孔喷出燃烧。由于单纯靠气化获得的气体压力不会太高，因此燃烧的温度受到影响。为了增加气压以获得更高的燃烧温度，有在燃料输送通路中设置气泵、气筒等手动加压结构。这一方面使结构复杂，使用上也不太方便。

本实用新型的目的在于为解决上述问题而提供一种具有自增压功能的液体燃料气化灶具。

本实用新型自增压式液体燃料气化灶具的结构是，在气化室之外套置有顶面带有燃烧孔的环腔状燃烧头，其下方设有径向连通的气化预热发火管，管的上方开有燃烧孔。气化室的中部填充有保持有缝隙的耐火填充物，如金属屑、陶瓷粒等。气化室上端空间与燃烧头间设有带调节阀的燃气进气管，下端空间设有分别与燃料箱上部空间连通的增压回油管和与燃料箱底部连通的进油管。燃烧头和气化预热发火管之下设有点火盘，并有与燃料箱相连的放油管开口于点火盘上方适当位置。使用时，将少量燃料经放油管放于点火盘内点燃，并关闭燃气进气管的调节阀。点火盘的火将气化室下部的液体燃料加热并气化，燃气穿过气化室中部填充物上升至上部空间。由于调节阀关闭，气化燃料无法进入燃烧头，于是气化室内压力增高，促使其部分的液体燃料经增压回油管返回燃料箱。如此循环，达到对燃料箱的自增压目的。由于点火盘内的点火燃料有限，所以压力的增高程度有限，不会发生危险。打开燃气进气管调节阀，气化燃料进入燃烧头，一部分自顶部燃烧孔喷出燃烧，另一部分进入其下方气化预热发火管由燃烧孔喷出也同时燃烧，继续对气化室下部加热，使液体燃料气化。气化室中部的填充物可对气化过程产生适当阻力，有助于提高自增压作用。调节阀开得越大，进入燃烧头中的气化燃料越多，燃烧火焰越大；同时气化预热发火管的气化加热火焰也越大，气化室内的气化过程加快，一方面可增加燃料气化量，同时也提高了用于自增压的回流油量，燃料箱内的压力同时增大，可提供更多的燃料和更大的压力进入气化室。停止使用时，关闭调节阀，无燃料进入燃烧头，气化预热发火管的火焰熄灭，气化室温度降低，压力减小，恢复至初始状态。

由此可见，本实用新型灶具通过设置的增压回油管不仅实现了燃烧过程中的自增压提高燃烧温度的目的，而且还可随调节火量的操作完成自行调节所需的增压程度的目的。

以下用附图所示的实例进一步说明本实用新型的结构，但本实用新型的范围并非仅限于此例。

图1    本实用新型灶具的结构示意图

如图所示，本灶具在环腔状气化室2之外套置有一个顶部设有燃烧孔13的环腔状燃烧头1，其下方设有径向连通的气化预热发火管4，管的上方开有燃烧孔14。气化室2的中部填充有保留有缝隙的金属屑填充物3，上部空间与燃烧头1侧部连通有带调节阀7的燃气进气管6，该进气管与燃烧头1联接的出口部为口径渐缩的锥度型，并沿燃烧头的切线方向设置，以增大进气速度，有利于充分燃烧，并减小进气阻力，还可扩大燃料适用范围。气化室2的下部设有增压回油管8和进油管9，分别与油箱11的上部空间和底部连通。燃烧头和气化预热发火管之下设有一点火盘5，并有一与燃料箱11连通带阀门12的放油管10开口于点火盘5上方的适当位置处。