[实用新型]分配器

说明书

本实用新型属渣水分离设备，尤其涉及到高炉渣或转炉渣经水粒化后，使渣水分离的装置之一。

现仅以高炉矿渣为例。高炉在冶炼过程中产生的高温矿渣经水淬，形成5毫米以下的矿渣和水的混合物。为使渣水分离，在较先进的分离技术中，以旋转筒式渣水过滤器（如多边形脱液筛、圆形转鼓）为最好。要使渣水均匀分布于旋转筒上，通常设有分配器。现有的卢森堡 PAUL WURTH公司的分配器，其分配孔为一列式间隔分布在中心线上，同时在分配器上加罩占据了空间，遇到渣水混合物量大时，无法溢流，固液体全部通过分配器孔排出，磨损严重。同时还有，沿分配器长度方向对脱水旋转筒受渣水不均匀。

本实用新型的目的，是针对上述分配器所存在的缺点进行改进，取消分配器上的罩，改变分配孔的布置方式等，使分配器能均匀地，连续地向脱水旋转筒受料。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：分配器分成前后两段，前段高后段低；后段的底部开有多个交错排列的孔；在前段和后段的前部之槽内衬有能耐磨的材料

采用本实用新型的效果：

1、采用本实用新型，可以使渣水均匀分配于旋转筒上，充分发挥脱液筛或转鼓的能力和相对减少排出口的磨损。

2、如果遇上大流量，可沿着分配器的两侧墙溢流到脱液筛中，不会造成堵塞。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明

图1 分配器的立面图

图2 分配器的断面图

附图中，分配器的前段1高于后段2，渣水的流向是从前段1流向后段2，给出一个高差，是为了增加流体的冲力，以便在脱液筛的长度方向上渣水分布更均匀些。这样，既可减少对排出口磨损，又可充分发挥脱液筛的脱液能力。在后段2的底部开多个呈交错排列的孔，孔的尺寸与渣的粒度相适应；孔的数量按要求排出的渣水的数量计算确定。在后段2的两侧墙之上端可以设有弧形板，也可以为其他形状的板，如斜板。在分配器上部不设罩，一方面可节约空间，另一方面可克服因设罩所带来的堵塞现象。在前段1或后段2的前部之槽内衬以耐磨材料，以提高分配器的使用寿命。

该实用新型可用于多边形脱液筛或圆形转鼓渣水分离装置中，也可用于其他固液混合物或单一液体需要均匀分配的情况。