[实用新型]人字形膜式筛板流化床冷渣器

说明书

本实用新型提供了一种人字形膜式筛板流化床冷渣器。

目前国内大量使用着以燃用煤矸石，无烟煤，高硫煤为燃料的沸腾锅炉及循环流化床锅炉，上述锅炉因具有脱硫，脱硝功能以及煤种适应性广等优点而倍受用户欢迎。然而从锅炉底部排除的炽热高温灰渣（粒径3～8mm，温度约900℃）的热回收处理是工业锅炉及电站锅炉房较为棘手的问题，近年来国内外高温冷渣器的研制已成为热门课题，但是目前所使用的某些高温冷渣器却普遍存在由于锅炉燃烧时一旦出现浮状焦块以及因冷渣器风室布风不匀，流化床状况不佳，灰渣可燃物二次燃烧再结焦块等原因，致使冷渣器排渣不畅，易为焦块（粒径30～40mm左右）堵塞的弊端，从而使不少设备成为废铁一堆。

本实用新型的目的在于提高冷渣效率克服上述不足而提供一种改进的人字形膜式筛板流化床冷渣器。

本实用新型的目的是这样实现的：在含有热渣管，冷渣管，一次、二次风管以及进、出水管的冷渣器外壳内，底部设置有风冷流化床装置，它含有一次风风室、沸腾风帽、布风板、由蛇形水管及上部的膜式水冷壁管串联构成的水冷系统并与锅炉给水管连接组成的循环冷却装置，其特征是外壳内，模式水冷，壁管上设置有模式筛孔板，膜式筛孔板与外壳之间形成与冷渣管相通的夹套，可充分保障锅炉高温灰渣经热渣管进入冷渣器后，可初步得到筛选，少数焦块自膜式筛孔板上流入夹套经冷渣管排出，大量灰渣筛入膜式水冷壁管后，经沸腾流化风冷及水冷后由冷渣管排出。

上述膜式筛孔板采用膜式水冷壁管制成，其上均布有小孔，以便于筛选锅炉灰渣，并与蛇形水管串联，其内充盈有与锅炉给水系统相连接的循环冷水，以冷却锅炉灰渣。上述小孔的孔径为φ30～35mm，孔与孔之间的孔距为40～45mm，一次风经流化床与灰渣换热后由二次风管接入炉膛，促进锅炉充分燃烧。蛇形水管由10＃无缝管外加防磨片组焊而成，并与上部膜式水冷壁筛板串联一体通入锅炉给水与灰渣换热后进入水箱循环使用。

上述膜式筛孔板为人字形的，与水平面之间有一夹角α，α≥35℃，以便于大焦块灰渣的流动。

本实用新型具有分离灰渣与焦块的功能，并具有冷却能力强，传热效率高，灰渣流化性好，不易产生二次焦块，并能使水冷壁管及冷渣管排渣通畅的特点。本实用新型与沸腾锅炉及循环流化床锅炉配套使用能够提高锅炉的热效率2％～3％。对于降低锅炉灰渣物理热量损失，节约能源，改善零米层（劳动）环境将起到积极作用。

下面结合附图详细说明本实用新型的一个实施例。

图1本实用新型的装配结构示意图。

参考图1，本实用新型包括外壳1，外壳1上部中央有与之制成一体的二次风管2，两端有热渣管3，下部有与之制成一体的冷渣管4及一次风管8，外壳内底部有风室13，布风板14，沸腾风帽11，外壳1的侧壁上有与之制成一体的进水管5和出水管6，在外壳1内设置有膜式水冷壁管7及其膜式筛孔板9，膜式筛孔板9与外壳之间形成与冷渣管4相通的夹套10，膜式筛孔板9采用膜式水冷壁管制成，同时具有冷却和渣块筛分的功能，其上均布有小孔15，小孔15的孔径为φ30～35mm，孔与孔之间的距离为40～45mm。膜式水冷壁管7及外壳1内的带有防磨环的蛇形水管12之内充盈有循环冷水，膜式筛孔板9为人字形的，与水平面之间有一夹角α，α≥35°。进出水管5及6分别与锅炉给水系统连接成循环回路。上述风室13由普通薄钢板制成；沸腾风帽11由铸铁制成圆柱体，外经φ38mm，内径φ25mm，长130mm，其上部开有6个φ6小孔，其孔中心向下偏斜5～8°，布风板14由厚10mm钢板均匀开φ30mm孔构成。风帽小孔风速控制为12～15m／s，开孔率为2.1～2.4％。带有防磨环的蛇形水管12，由φ51×3锅炉无缝钢管上焊接间距为35的径向园钢φ8环组成。