[实用新型]多用气动双隔膜泵

说明书

一种新型气动隔膜泵，属运送机械。可运送各种腐蚀性液体，带颗粒的液体、高粘度、易挥发、易燃、剧毒液体，特别是适用于各种常规泵不能抽吸的介质，可以在石油、化工、电子、陶瓷、纺织等行业中广泛使用。

目前，国内现有的球封式隔膜泵由于球封处极易损坏，造成密封失效，导致整机失去工作能力。国外的气动隔膜泵性能好，但购价昂贵。

本实用新型目的即针对上述敝端，提供的新型隔膜泵，设计合理，密封可靠，寿命长，且成本低廉。

本新型气动隔膜泵具有泵体（含阀体、内端盖、外端盖、进料三通、进料弯管、出料三通、出料弯管）双隔膜，中心轴、指挥阀、配气阀、进气口、带出气口消声器，其特征是（1）中心轴两端连接两隔膜，每隔膜将气室和料液工作腔隔离；（2）进出料口的密闭采用进出料阀片与进出料钢板垫密切接触结构；（3）通过联接在阀体上的指挥阀与配气阀完成双气腔气体换向。（4）配气阀阀芯一端装有弹簧。（5）在阀体的壁上设置消声器与大气相通。（6）泵体底板下设橡胶垫直接搁置于地面上。

实施例    附图

图1    多用气动双隔膜泵结构总图

图2    指挥阀和配气阀结构及连接视图

图3    图2    A－A剖视图

图4    图2    B－B剖视图

见图1，穿过阀体2的中心轴1两端连左右隔膜9，并与内端盖4之间形成左右两工作气腔A1、A2，隔膜外侧与外端盖11间形成左右两料液工作腔B1，B2，它上部经两个进料弯管15和一个进料三通16吸进料液，它下部经两出料弯管13和出料三通3出料。在料液工作腔B1、B2与弯管13.15之间设进出料阀片14（单向阀）该处密封采用垂吊式的阀片14与钢板垫12密切接触结构。泵体底板6下接橡胶垫8，直接搁置于地面上。项7为支脚。阀体2的空腔壁上设消声器20将废气排入大气中。项10为外压板，项17为指挥阀，项18为配气阀，项21出气口，项22进气口。

见图3、图4，隔膜9通过内压板5推动垂直投影方向的指挥阀顶杆17.1和指挥阀阀芯17.4，以控制配气阀阀芯18.4移动，见图3，配气阀芯18.4一端装有弹簧19。

工作过程：泵以压缩空气作为动力。当压缩空气进入配气阀18，由它分配，一部分气体顺M方向（见图3，即阀体18.2上部的孔，再经阀套18.3的环槽和孔，再经阀芯18.4的环槽进入阀体18.2下部的孔，以及阀体2等）进入左气室A1（见图1），推动左隔膜5向外端盖11方向运动时即推出左腔料液经左出料阀片14进入左（下）出料弯管13至出料三通3排入，外部管道。与此同时由进料三通16经右进料弯管15和阀片14吸入料液，到达右料液工作腔B2。当左隔膜5反向向阀体方向运动时，则吸入和排出反向。由此完成泵的输送。另一部分气体顺N方向进入指挥阀17见图2、图4（经指挥阀17的分配，推动配气阀阀芯18.4移动。即当隔膜5运动到靠近阀体2时，内压板5推动指挥阀顶杆17.1再推动指挥阀芯17.4作轴向运动，从而改变由指挥阀进入配气阀阀套18.3气体N流动方向，以推动配气阀阀芯18.4作轴向移动（见图3），达到气流M进入左右工作室的流向改变，推动隔膜作往复运动，以实现吸排输送料液的目的。项17.2为指挥阀阀体，项17.3为指挥阀阀套，项18.1为配气阀端盖。

本实用新型优点如下：（1）泵无旋转部件、隔膜将运动部件与抽送介质完全隔开，使输送介质时，不会向外泄漏，在抽送有毒，易挥或腐蚀性介质时不会造成环境污染和人身伤害。（2）进出料阀片与进出料钢板垫垂直安装，工作状况合理，密封可靠，且寿命长。（3）使用方便，工作可靠。开停泵只需简单地打开或关闭出气阀门。由于意外情况造成长时间无介质运行或突然停机，不会损坏泵。当起负荷，泵会自动停机，当恢复正常后，又能自动启动。（4）不需专用基础，放置在平的地面上即可工作。（5）安装消声器无噪声。（6）运动部件不接触介质磨损小，保持工作性能稳定。（7）结构简单，易损件少，安装维修方便。（8）不需灌引水，抽送水，吸程高达7米，扬程达50米以上。（9）流道宽，颗粒直径达10毫米。（10）调节气阀开启程度可实现无级调节。（11）不用电，使用在易燃易爆场合安全可靠。