[实用新型]液压抽油机

说明书

本实用新型主要属于石油开采中非自喷井采油的一种新型液压抽油机。

目前国内外非自喷井采油有两大类采油方法，一种是有杆泵采油，一种是无杆泵采油，国内现仍以有杆泵采油为主，兼有无杆泵采油。有杆泵采油中以游梁式抽油机为主，兼有链条抽油机，能源消耗大，钢铁用量多。以游梁抽油机为例，悬点负荷50KN为22KW，80KN为30KW，100KN为37KW，120KN为55KW。链条抽油机主要用于稠油开采上，能源消耗与游梁抽油机相近，它只是冲程长，冲次少，钢铁用量低于游梁抽油机。

本实用新型为克服游梁抽油机能源消耗大、用电量大、钢铁用量多而专门设计的多用途抽油机，冲程可达到链条抽油机的技术要求。达到替代游梁抽油机和部分替代链条抽油机实现节能、节约钢铁的目的。  

本实用新型是这样实现的：

液压抽油机主要由底座、支架位移机构、液缸、滑轮托架、滑轮、光杆卡、活塞拉杆连接轮、高低压储能器、电机、油泵和液压控制系统组成，其特征是：油井内深井泵与抽油杆连接至井口(1)光杆(2)和光杆卡(3)与钢丝绳(4)相连并经过滑轮(5)与拉杆连接滑轮(9)相连，接油缸活塞拉杆(23)在油缸活塞拉杆(23)上装有油缸活塞(24)，在液压控制回路系统(29)中有油泵(21)油泵电动机(22)高压储能器(15)、低压储能器(18)和各种阀等液压部件；支架导轨底座(28)上装有支架移位座(27)，并与支架(7)和滑轮托架(6)一起承受载荷。支架位移座(27)装有油缸(11)，在支架导轨底座(28)与支架移位座(27)之间装有支架位移油缸(26)构成液压抽油机。

说明书附图

图1  液压抽油机及控制系统示意图

附图说明1、采油井口        2、光杆         3、光杆卡4、钢丝绳          5、滑轮         6、滑轮托架7、支架            8、行程限位器   9、拉杆连接滑轮10、盘根合         11、油缸        12、单向阀13、可调节流阀     14、可调电磁阀  15、高压储能器16、储能器隔离活塞 17、压力表      18、低压储能器19、人工放水过滤器 20、定差减压阀  21、油泵22、油泵电动机     23、油缸活塞拉杆24、油缸活塞25、截止阀         26、支架位移油缸27、支架移位座28、支架导轨底座   29、控制回路系统座

现结合说明书附图作进一步说明：根据各不同负荷、采液量的油井。选择相应的液压抽油机安装好后，计算出高、低压储能器应充气压力，充足氮气。起动油泵电动机22带动油泵21分别往高，低储能器15、18灌注液压油到规定油量和压力停机。按抽液量、冲程、冲次调好节流阀13及其它各种控制阀和行程限位器8，一切准备工作做好后，即可起动油泵电动机22带动油泵21，从低压储能器13中抽出定压的液压油，成为高压，另一油路从高压储能器16中的高压油经定差减压阀20单向阀12与油泵泵出的高压油汇合，经可调节流阀13、可调电磁阀14、单向阀12到油缸上部进入油缸11推动油缸活塞24往下走，带动油缸活塞拉杆23拉杆连接滑轮9钢丝绳4一起下行，钢丝绳通过滑轮5与光杆卡3相连，带动井下深井泵上行吸油，当油缸活塞24下行到行程限位器8时，高压油路的电磁阀14关闭，低压油路上的电磁同时打开，油缸活塞24在抽油杆自重的带动下将抽缸11内的液压油在一定压力下排出，经低压油路的单向阀12可调电磁阀14可调节流阀13单向阀至低压储能器18，此时，油泵21仍在连续工作，高压油经定差减压阀26截止阀25单相阀12至高压储能器15。当油缸活塞24上行到上行程限位器8时，两可调磁阀14换位，高压油路打开，低油路的关闭，完成一个冲次。如此往返可连续抽油。

由于高、低储能器中间有隔离活塞16，液压油不与储能器中氮气19(或空气)直接接触，不易氧化使用时间较长。高、低储能器下有人工放水过滤器放出沉淀水份，防止液压油乳化。

油井采油一段时间需检泵、冲砂，大小修时，可通过支架位移油缸2 6把支架移位座27在支架导轨上后移1米便于井下作业时的井口操作，修井完工后复位，调试好后抽油机又可继续工作。

由于使用双储能器，油泵进油有一定油压，又始终在额定负荷下继续工作，就可减小电动机输出功率，使整个抽油机用电量大为下降。据计算可节能50％以上，它是游梁抽油机的换代产品，还可大量减少钢铁使用量，降低成本。全国上10万口以上老井，每年新增5000口以上新油井使用抽油机采油，若能逐步推广本实用新型节电、节约钢材的效果甚是可观。