[实用新型]全方位胶粘鞋压合机

说明书

本实用新型是涉及制鞋机械胶粘鞋压合机的改进。

目前国内已有的胶粘鞋压合机大多采用液压传动，少量采用气压传动，但均加压于硬性模具将鞋压合，硬性模具各部位所受之压力不均匀，对各种不同鞋类、不同规格之胶粘鞋的压合，适应性较差，且胶粘鞋压合的质量较差，易开胶。使用模具多，成本高，操作麻烦，维修困难，已不能满足制鞋行业制造不同鞋类，不同规格的胶粘鞋压合之要求。为了提高胶粘鞋压合质量，使压合时受力均匀，减少模具，降低成本，为此提出了本实用新型。

本实用新型的目的在于避免上述已有技术中的不足之处而提出了一种软性全方位胶粘鞋压合机。

本实用新型的目的通过以下措施来实现，全方位胶粘鞋压合机具有机体(1)，机体上固连着外支架(11)，外支架上装有两个链轮(14)，并通过链条(15)分别连接在上气室体(7)和配重铁(20)，下气室体(4)装在机体上方，可更换的鞋楦托架(3)安装在下气室体(4)上，鞋楦托架内装有可调的鞋楦托(19)，鞋楦托上安放有鞋垫(5)，其特征是下气室体上方为上气室体，并与上气室体通过铰链(17)相连接，上气室体上方为内支架(12)并与外支架(11)通过轴(13)相连，内支架(12)下垂位置时，将上气室体(7)紧压在下气室体(4)上，上气室体上开有小孔，并经气管(16)与电磁阀(2)相连，电磁阀由时间继电器(21)控制，上气室体(7)内装有气包(6)并与上气室体组成气室。气包(6)的边缘中部有上、下环形凸缘，并由压框(18)通过若干螺钉固定在上气室体(7)上，保证受压后气包边缘位置不变，不漏气，气包(6)的材料是橡胶。

二个链轮(14)和链条(15)可以使用滑轮和钢丝绳。

附图说明如下：

图为全方位胶粘鞋压合机的结构原理图

1—机体，2—电磁阀，3—鞋楦托架，4—下气室体，5—鞋垫，6—气包，7—上气室体，8—手柄，9—行程开关，10—手柄，11—外支架，12—内支架，13—轴，14—链轮，15—链条，16—气管，17—铰链，18—压框，19—鞋楦托，20—配重铁，21—时间继电器

本实用新型将结合附图作进一步描述，将绷在鞋楦上的鞋面和鞋底上胶后，放置在鞋垫(5)上，调整鞋楦托(19)，使其高度适当，闭合上气室体(7)，用手柄(10)拉动内支架(12)成下垂位置，同时行程开关(9)接通，电磁阀(2)打开，使气源来的气压进入气室，此时气包(6)受力变形，将鞋底各部位全部包围压紧，鞋底与鞋面胶粘处被气包全部包围而均匀受力压合，待时间继电器(21)所需的压合时间完毕，电磁阀(2)断电复位，气室内的气压卸荷，气包(6)复位，用手柄(10)推出内架(12)，行程开关(9)离开断电，将手柄(8)抬起，上气室体(7)在配重铁(20)的作用下开启，取出胶粘垫，然后重复上述过程，压合下一只胶粘鞋。

本实用新型与现有技术相比校，具有如下优点：

1、胶粘鞋胶合各部位所受的压力均匀，保证了粘合的质量。

2、气包(6)随所胶粘鞋的形状紧密贴合，无需制造各种规格的硬性模具，适合于各种类型，各种规格的胶粘鞋的压合。

3、降低了制鞋成本。

4、操作方便。

5、维修简便。