[实用新型]一种塑化注射装置

说明书

本实用新型涉步一种用于塑料注射成型机的注射装置，具体地说属于一种同轴螺筒柱塞式塑化注射装置。

通常用于塑料注射成型机的塑化注射装置为螺杆式塑化注射装置。工作时，设置在料筒内的螺杆作旋转运动，将原料不断通过螺杆上的螺旋槽向前输送，料筒外设有加热装置，使原料在输送过程中逐步塑化成熔触状态的粘流体。在塑化过程中，料筒前端为封闭状态，螺杆前端积聚的塑料粘流体产生背压使螺杆向后运动，当螺杆退至设定位置，即料筒前腔储存了设定注射量的粘流体时，螺杆停止旋转，并向前推进，此时料筒前端封闭口打开，熔融态塑料粘流体注入模具型腔。上述传统注射装置的主要缺点是1、由于螺杆工作时不仅要带负载频繁启动，又要同时承受注射时的高压，工况较恶劣，使寿命周期缩短。2、为了达到最大注射量，设计时必须加大螺杆直径或增加螺杆后退间距，在注射压力不变的条件下，加大螺杆直径必须增大注射功率；增加螺杆后退间距就必须加长螺杆和料筒，螺杆和料筒的加长往往使它们的长径比增大，使加工工艺条件变差，并影响机构的刚度，同时螺杆后退的间距加长，也增加了原料塑化条件的不稳定性。改进后的复合螺杆柱塞式注射装置，由一套螺杆料筒进行塑化，另一套柱塞料筒进行注射，二套料筒是不同轴的，故结构复杂，体积较大。

本实用新型的目的是克服上述已有技术的缺点，提供一种结构合理，体积较小，注射量大、使用寿命长，塑化稳定的注射装置。

为达到上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案。

本装置由固定在料筒座(5)上的料筒(2)和安装在料筒(2)前端的自锁喷嘴(1)组成，主要特征为料筒(2)的内孔装有螺筒(3)，螺筒(3)的外壁设有螺旋槽，螺筒(3)可在料筒(2)内作旋转运动和轴向位移，螺筒(3)内设有能作轴向运动的柱塞(4)。原料由进料口进入料筒(2)内孔表面与螺筒(3)的螺旋槽中，料筒(2)的外部设有加热装置，加热装置为已有技术附图中未表出，螺筒(3)按调定的转速旋转，原料在螺筒(3)旋转时不断向前推移，同时逐渐被塑化成粘流体。在塑化过程中，料筒(2)前端的喷嘴是封闭的，逐步积聚的粘流体使螺筒(3)后退至设定的间距，使粘流体进入螺筒(3)的内腔，当螺筒(3)后退至设定间距便停止后退，螺筒(3)内腔积聚的粘流体使柱塞(4)后退，当粘流体达到注射量时，螺筒(3)停止旋转并向前移动，封闭粘流体进入螺筒(3)内孔的通道。这时，柱塞(4)向前移动，喷嘴(1)打开，将设定量的粘流体注入模具型腔。

由于本实用新型原料的塑化和加压注射分别由料筒(2)螺筒(3)和柱塞(4)承担、使注射量得到很大提高，又由于螺筒(3)的轴向位移小，原料基本上都是经过螺筒(3)的全部螺旋槽加热塑化，所以粘流体的轴向温差小，性能稳定；又由于料筒(2)和螺筒(3)的功能分设，原料塑化时不必另设加料段，使料筒(2)和螺筒(3)的长度缩短，有利于减小它们的长经比，既便于加工，又能有效地延长使用寿命。

附图1为本实用新型的结构示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

参见附图1，本装置的自锁喷嘴(1)紧固在料筒(2)的前端，料筒(2)通过螺母(6)固定在料筒座(5)上，料筒座(5)上的进料口与料筒(2)的进料口相通，螺筒(3)通过螺筒瓦(8)安装在螺筒座(10)上，螺筒(3)的外壁设有螺旋槽，螺筒(3)可以在料筒(2)的内孔中按设定的速度旋转和轴向移动，螺筒(3)的右端肩与螺筒座(10)之间装有推力轴承(7)，被动齿轮(11)通过键(12)和螺母(15)固定在螺筒(3)的右端，柱塞(4)安装在螺筒(3)的内孔中，它可以在螺筒中作轴向运动，其右端通过螺钉(13)固定在注射臂(14)上，注射臂(14)通过注射油缸体(9)与螺筒座(10)连接，料筒座(5)与螺筒座(10)分别通过轴瓦(21)、(20)安装在共支轴(19)上，料筒座(5)与螺筒座(10)之间由螺栓(16)相连，并可通过螺母(17)调节其间距，螺筒座(10)在料筒座(5)与螺母(17)之间通过移位油缸(18)可作前后移动。

工作时，动力源通过被动齿轮(11)、键(12)带动螺筒(3)旋转，原料从加料口处进入螺筒(3)的螺旋槽并被向前输送，料筒(2)外设有加热装置，原料在输送中逐渐被塑化成粘流体，输送推力通过粘流体产生的背压使螺筒(3)后退，螺筒(3)前端脱离自锁喷嘴(1)右端的密封平面或锥面，粘流体进入自锁喷嘴(1)和螺筒(3)的内腔，这时，自锁喷嘴(1)内的顶针(22)堵住喷嘴口，其自锁力大于粘流体压力，注射油缸付(19)处于卸荷状态，进入容腔的粘流体压力大于柱塞(4)的移动阻力，柱塞(4)随粘流体的增多而后退，注射油缸付(9)的活塞杆通过注射臂(14)、螺钉(13)与柱塞(4)相连，当柱塞(4)后退时，注射油缸付(9)的活塞和活塞杆随动，当当柱塞(4)退至设定位置时，螺筒(3)停止旋转，移位油缸付(18)右端进入压力油，通过其活塞和活塞杆推动螺筒座(10)向前移动，使螺筒(3)随动，达到设定间距后，其左端平面或锥面与自锁喷嘴(1)右端平面或锥面相贴合，防止粘流体回流，并带动自锁喷咀(1)，料筒(2)和料筒座(5)一起前移。当自锁喷嘴(1)移动到模具浇口位置，注射油缸(9)右端进油，柱塞(4)向前推移，容腔内的粘流体在柱塞(4)的作用下产生高压，作用于自锁喷嘴(1)内的顶针(22)轴肩端面上，使顶钉(22)右移，打开喷嘴口，粘流体由喷嘴口注入模具型腔。