[实用新型]一种不软断、硬断的自焙电极

说明书

本实用新型涉及矿热炉冶炼铁合金电极装置。

目前普遍采用矿热炉作为铁合金的熔炼装置，采用自焙电极对炉料进行加热，即在金属电极壳中加入由无烟煤、焦炭、沥青、焦油等配制的电极糊，通电后升温烧结形成电极。这种自焙电极与石墨电极相比虽具有边使用边接长，边烧结边成型，且成本低等优点，但极易发生电极软断与硬断，常常因此仃炉而影响生产。

本实用新型提供了一种可以杜绝自焙电极软断与硬断事故、提高生产作业率，提高产量，降低电极与电耗，不软断、硬断的自焙电极。

本实用新型是在金属电极壳的内壁上纵向设置多个金属筋片；每个金属筋片上纵向设置多个三角形金属舌片；在金属筋片一侧的三角形金属舌片之间纵向设置一根直径在16—22mm之间的金属管或钢筋；每个金属电极壳内可以设置3—12个金属筋片，三角形金属舌片与金属管。

本实用新型具有节电，减少电极消耗、减少停炉次数，杜绝自焙电极软断与硬断事故，提高产量等优点。

附图1是本实用新型的主视结构示意图。

附图2是本实用新型的府视结构示意图。

金属电极壳(1)的内壁上纵向设置多个金属筋片(2)，每个金属筋片(2)上纵向设置多个三角形金属舌片(4)；在金属筋片(2)、一侧的与三角形金属舌片(4)之间纵向设置一根金属管(3)；金属管(3)的直径一般在16—22mm之间为宜；每个金属电极壳(1)内可以设置3—12个金属筋片(2)、三角形金属舌片(4)金属管(3)与金属电极壳(1)随着使用，下端部不断被烧损，金属电极壳(1)随之接长，金属筋片(2)三角形金属舌片(4)金属管(3)也随之加长.

以1800kVA生产碳素锰铁或锰铁合金的矿热炉为例，在已安装好的金属电极壳(1)内壁上纵向焊接三个金属筋片(2)与三角形金属舌片(4)，每个金属筋片(2)与三角形金属舌片(4)之间纵向焊接一根直径为16—18mm的金属管(3)，金属电极壳(1)内充满电极糊，经烧结焦化制成不软断、硬断的自焙电极。电极壳中金属筋片(2)、三角形金属舌片(4)，金属管(3)的所设个数，可根据不同容量的炉子分别设置3～12个。