[实用新型]具有反冲洗装置的过滤机

说明书

本实用新型是一种具有反冲洗装置的过滤机，属于对过滤机的进一步改进，特别涉及过滤机的滤材清洗技术领域。

现有的过滤机，无论是进口的，还是国产的，通常采用的板框压滤或叶滤，或者是真空抽滤的结构，在使用中均存在着过滤机滤材微孔极易堵塞并难于清洗的问题。每当过滤机滤材微孔堵塞后，都需停机后拆卸过滤机，取出滤材用毛刷刷，用水洗（食用液体过滤时，还要用开水洗、在锅中热水烫），费时、费工、费料，影响生产。即使这样，仅0.5～几微米的滤材微孔中堵的微粒还是刷不出来，这样多次的反复拆卸、刷洗、再装配，滤材易拆坏，需要经常地更换新的滤材，滤机亦易受损，浪费大，用户的负担重，长期以来这些问题使国内用户深感头痛。

为解决这些问题，国内少数用户在过滤机中增加了一套独立的反冲洗回路，这就是采用两个泵、两套管道、具有分别过滤、反冲洗回路的过滤机。虽然可以解决不拆机清洗滤材堵塞物，但是系统构成较复杂、成本较高，工作和反冲洗的交替操作还是很麻烦，使用不方便，生产效率较低。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足而提供一种系统结构简单、成本低、使用操作方便的具有反冲洗装置的过滤机。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：过滤回路由控制阀和预滤器及泵和过滤容器及其中的滤材及连接管道和三个容器组成，其特征在于：过滤回路的进出口与过滤容器的进出口之间连接有多通道控制阀，多通道控制阀的两个端口之间连通，一个泵连接于多通道控制阀的两端口之间，多通道控制阀中有隔芯将多通道控制阀的内部通道等分、并外接一操作手柄，隔芯在多通道控制阀的内部通道中可转动。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到：多通道控制阀为八个通道，每四个通道分布于一圆周上；多通道控制阀的隔芯为一个，与通道为整体同芯结构；多通道控制阀的隔芯为二个，控制阀分为两个；过滤回路中的过滤容器与多通道控制阀两端口之间有三通控制阀；过滤回路中进口端处的预滤器与容器之间有单向控制阀、与排渣容器之间有两通控制阀。

附图说明：

图1为本实用新型实施例八通控制阀结构图

图2为本实用新型八通控制阀的A－A剖面图

图3为本实用新型八通控制阀的B－B剖面图

图4为本实用新型过滤工作状态图

图5为本实用新型反冲洗工作状态图

本实用新型下面将结合实施例附图作进一步的详述：

实施例是一种用于过滤酒液的具有反冲洗装置的过滤机。

如图1所示：八通控制阀D的通道为：（1）、（2）、（3）、（4）、（5）、（6）、（7）、（8），每四个通道分布于一圆周上，八通控制阀D中有一个隔芯（9）与通道为整体同芯结构，隔芯（9）外接一操作手柄（15）、并可转动。

如图2、图3所示：隔芯（9）将八通控制阀D的内部通道等分。

如图4所示：当接通电源、泵（10）起动，八通控制阀D中的隔芯（9）为竖直状态将其内部通道等分为两个通道，过滤机进行过滤工作。B容器中的待过滤酒液经单向控制阀（12）由预过滤器（11）进入八通控制阀D的（1）端、经（2）端抽入泵（10）中，加压后再进入控制阀D的（3）端、由（4）端流进过滤容器E，通过滤材F过滤后，经阀门（14）流回八通控制阀D的（5）端、再经（6）端、（7）端、（8）端流入容器A中，从而得到过滤好的酒液。

如图5所示：当过滤机工作30分钟后，为解决堵塞，搬动操作手柄（15），使八通控制阀D中的隔芯（9）为水平状态将其内部通道等分，改变通道方向。在泵（10）的作用下，A容器中已滤好的酒液反向流进八通控制阀D的（8）端，经（2）端和泵（10）、通过（3）端、（5）端和阀门（14）后进入过滤容器E，对滤材F进行反冲洗，冲洗后的滤渣从过滤容器E流出，经八通控制阀D的（4）端、（6）端、（7）端、（1）端流出，再经预过滤器（11）和阀门（13）将滤渣排到容器C中。

约1～2分钟后，搬动八通控制阀D的操作手柄（15），恢复原来的通道方向，继续进行过滤工作。

如此反复，每隔30分钟，搬动操作手柄改变酒液的流向，对滤材微孔进行一次短暂的反冲洗，保持滤材微孔的清洁畅通。

本实用新型不仅适用于过滤液体，还适用于过滤气体。

本实用新型相比已有技术具有如下优点：