[实用新型]多功能手提式砂带机

说明书

本实用新型是一种手提式电动磨削工具。

在中国专利局授权的ZL88201470.6中公开一种“多用手提式砂带磨光机”，其组成是：以砂带作磨具，砂带绕在驱动轮、张紧轮上，以电机为动力，电机变速装置经驱动轮带动砂带运动，它采用了扭簧偏心套式的砂带张紧机构。不足之处是磨削时砂带的张紧和砂带的位置均匀不能调整，张紧轮不能磨削，使砂带的工作范围受到限制，磨削厚度不能控制，操作不便，适用面窄。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种多功能手提式砂带机。它能保持砂带处于磨削所需的张紧状态，调整砂带处在正常工作位置，控制磨削厚度，便于平面磨削，提高磨削的质量和效率，操作更为方便、灵活。

本实用新型的目的技术方案通过以下措施来达到：砂带张紧机构安装在接触轮与驱动轮之间，它的张紧轮与砂带接触，张紧轮的轴固定在张紧支架的一端，张紧支架的支点与定位销铰链连结，定位销固定在机壳上，张紧支架的另一端与弹簧连接，弹簧的另一端被机壳上的档块固定；连杆的一端通过销子与前支架铰链连接，连杆的另一端插入机壳的定位槽内并紧靠张紧凸轮，连杆在定位槽中的位置由锁紧螺钉固定，张紧凸轮上有与张紧凸轮连为一体的把柄，张紧凸轮的轴安装在机壳上。调偏机构安装在前支架的后侧挡板与连杆之间，前支架的后侧挡板上有一螺钉穿过压簧将其与连杆连接，螺钉旁还有一相同压簧装在前支架后侧挡板与连杆之间的空槽内。

在前支架的两侧，各安装一个定磨削尺寸用的定位轮附件，该附件由螺钉将支承轮固定在侧支架上，调节螺栓穿过侧支架和弹簧旋入前支架，螺钉将定位轮附件与前支架连接组成。连杆上靠近前支架处安装了压磨板平面磨削附件，该附件顶部有一定位平键，连杆下部有一定位槽，螺钉从连杆上方穿过定位槽及定位键旋入该附件，附件的底部紧靠于由接触轮和支承轮所支承的砂带底部。

图1为多功能手提式砂带机主视图。

图2为多功能手提式砂带机俯视图。

图3为定位轮附件图。

在图1至图3中：

1－接触轮、2－砂带、3－操作手柄、4－张紧轮、5－张紧支架、6－定位销7－驱动轮、8－电机传动轴、9－压簧、10－张紧凸轮、11－支承导轮、12－连杆、13－前支架、14－锁紧螺钉、15－电机、16－机壳、17－螺钉、18－压簧、19－销子、20－定位轮附件、21－调节螺栓、22－弹簧、23－侧支架、24－支承轮、25－螺钉、26－螺钉、27－压磨板平面磨削附件、28－L型附件。

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

砂带张紧直接影响砂带机磨削加工的质量，为保持砂带处于磨削所需的张紧状态，本实用新型采用了静态和动态两种张紧机构。砂带的静态张紧是这样实现的：将锁紧螺钉【14】松开，连杆【12】可在机壳【16】的定位槽中向后移动，套上环形砂带后，转动张紧凸轮，使得张紧支架【5】绕轴【6】转动，将张紧轮压下，同时张紧凸轮【10】上的另一段曲线顶靠连杆【12】尾部，并推动接触轮【1】，使接触轮【1】绷紧砂带；锁紧螺钉【14】，将连杆固定于机壳【16】滑槽之内，从而实现静态的张紧，然后将张紧凸轮【10】旋回原处，凸轮离开张紧支架。砂带的动态张紧是这样实现的：压簧【9】一端与固定在机壳【16】内的挡块连接，另一端与张紧支架【5】连接，从而对张紧支架【5】产生压力，通过张紧支架【5】传给张紧轮【4】，从而实现砂带动态张紧。使砂带【2】在加工的过程中也能保持好良的张紧状态，保证加工质量。

磨削时要求砂带【2】与接触轮【1】很好吻合以便充分发挥砂带的磨削作用，但砂带【2】的尺寸是有差异的，这使加工中砂带【2】会跑离正常的工作位置，为了调正砂带【2】位置，本实用新型设有砂带调偏机构，旋转螺钉【17】后，在连杆与前支架【13】后侧挡板间的压簧【18】所产生的力使前支架【13】绕销子【19】转动，用这种方法校正砂带【2】在接触轮【1】上的位置，使砂带【2】与接触轮【1】很好吻合，砂带【2】位置调正后，前支架【13】由螺钉【17】锁定。

在磨削钢板焊缝或需定尺寸磨削的加工中，常因操作者用力轻重不均，使焊缝磨削的尺寸不一，为克服此弊端，本实用新型采用定位轮附件【20】，旋转调节螺栓【21】，使侧支架【23】与前支架【13】之间的弹簧【22】产生力，此力在调整侧支架【23】高度的同时，也调整了支承轮【25】的高度，通过对两个螺栓【21】的旋动，可使两个支承轮【24】相对接触轮【1】有一高度，以这种方式定位磨削厚度，可保证焊缝或需定尺寸加工的磨削质量。