[实用新型]一种燃气循环加热炉

说明书

本实用新型涉及一种加热装置，特别是燃气循环加热炉。

熔融粉末涂料，具有涂层结合力强，抗腐蚀性能好，耐磨性能优越等突出优点，它在管道防腐、单体液压缸体支柱和水泵修复，以及其他在复杂的耐腐蚀条件下工作的部件等防腐方面取得了显著的效果。该种涂料涂装时一个显著特点即为加热固化，需要一个适合各种工件尺寸较大，升温快速均匀的加热炉，本实用新型即是在这种背景下诞生的。以往的大型加热炉多为电直接加热方式，存在温度不均及耗废电能等缺点，也有用燃气直接加热的，虽然不耗电，但温度难于控制，且炉内燃气污染工件。

本实用新型的目的在于提供一种大尺寸的，升温快速均匀，温度易于控制，且炉内空气干净的燃气循环加热炉。

本实用新型提供了一种燃气循环加热炉，主要由加热炉体（1）、对流式热交换器（20）、燃气燃烧室（6）、主循环风机（8）、辅助风机（10）、引射风机（11）构成，其特征在于：

（1）对流式热交换器（20）由两个上部集气箱A（3）、B（5），一个下部集气箱（15），用两组热交换管A（14）B（16）串接构成，热交换管A（14）B（15）余下部分的空间构成了相通的热交换室A（12）、B（13）；

（2）加热炉体（1）的排风管道（2）通过主循环风机（8）和进换器风管道（9）与热交换器（20）的一个上部集气箱A（3）相连，热交换器的另一上部集气箱B（5）通过进风管道与加热炉体（1）相连；

（3）燃气燃烧室（6）与热交换器（20）的热交换室B（13）相通，热交换室A（12）接烟道（17）；

（4）进风管道（4）与两组热喷口（17）相连，两组热喷口（17）分设于加热炉体（1）两侧上下两两相对。

本实用新型提供的加热炉的主要特点是，燃气燃烧炉产生的热能通过大型对流式换热器进行高效热交换，通过循环风路和循环风机进行内循环，通过旋风进行炉膛内循环，这样使得在炉膛内温度均匀，稳定，炉温不易受外界环境干扰，使炉膛内被加热的工件都有一个干净的环境。因而使得被加热工件又有较均匀的加热，又不被污染，满足涂装件表面质量的要求。

下面通过实施例详述本实用新型。

附图1为燃气循环加热炉的上俯视图；

附图2为换热器结构图；

附图3为换热器内部结构图；

附图4为炉体结构示意图（a）为A－A向示图，（b）为B－B向示图，（c）为C－C向示图；

附图5（a）热喷口示意图，（b）E向视图；

附图6为燃气燃烧室结构示图。

如图1所示，该加热炉由炉体（1）、热交热器（20）、燃烧室（6）三大部分组成，炉体（1）、排风管道（2）、主循环风机（8）、进换热器管道（9）、引射风机（11）、换热器（20）、进风管道构成一主循环热风路，燃烧室（6）、热交换器（20）、烟道（7）、辅助风机（10）构成热燃气风路，两个风路在热交换器（20）中交叉实现热交换。

热交换器（20）由上部集气箱A（3）、B（5）、下部集气箱（15）、两组热交换管A（14）、B（16）构成，上部集气箱A（3）、热交换管A（14）、下部集气箱（15）、热交换管B（16）、上部集气箱B（5）构成主循环风路的一部分，热交换管A（14）、B（16）余下的空间为热交换室A（12）、B（13），是相通的，构成了热燃气风路的一部分，见图2、图3。

炉体为长方形结构，侧壁上有两组共32个热喷口（17）上下两排两两相对排布，以在炉膛内形成旋风流。排气口（4）设于顶部，见图4（a）、（b）、（c）。热喷口为扁平状见图5。

燃气燃烧室（6）附有燃气喷嘴（19）及辅助气体入口（18），该气体入口与引射风机（11）相通。

由燃气干线管路送来的高压燃气首先经降压系统进行降压处理，调节到使用的压力范围，0.4MPa～0.6MPa，降压后的燃气送入储气罐（＞1m⁸）稳压，经四组不同的燃气流量调节阀调节后分别送到燃烧室（6）四只可调式燃气烧嘴（19）进行燃烧，此时辅助风机（11）除提供一定量的助燃风外，还要提供足够的混合冷风，使进入热交换器（20）的热燃风温度控制在750℃以下，以保证热交换器的安全工作，同时炉体又有足够的升温速度。进入热交换器（20）的热燃风在热交换器（20）内与炉膛内的干净空气进行对流热交换，热交换后产生的低温尾气由引射风机（10）排出该系统（温度低于100℃）。