[实用新型]立式粉尘加湿机

说明书

本实用新型涉及的是适用于干式除尘器对收集后的粉尘进行处理的一种立式粉尘加湿机。

在粉尘污染较严重的工作环境中，一般用袋式除尘器或管式除尘器来捕集扬尘，由于是干法除尘，在卸灰时存在着二次扬尘造成污染环境的问题。目前国内外对上述粉尘的处理，采用卧式螺旋输送搅拌机与造粒机配套使用，由于设备庞大，结构复杂，而且投资造价高，给维修和普遍采用该设备带来一定的困难。CN93227526.5号的旋转式粉尘处理机，虽然克服了传统搅笼式粉尘处理设备的庞大、结构复杂、造价高等缺点，但由于该处理机的设计结构存在着某些不合理的因素，故在实际应用中表现出了如下弊病：其一，CN93227526.5的旋转式粉尘处理机，设有一个进灰口，使机器形成单臂悬挂式，整机的重心不平衡，在运行中，由于震动，易引起机壳顶盖变形，造成机器损坏；又因一个进灰口粉尘处理量小，用于大口径出灰口的除尘器，对接有困难。其二，该机设计中无排汽孔，无法处理热灰。其三，旋转轴采用的是向心轴承，无轴向支持力，此力由轴承座、顶盖承担，运转不灵活，寿命低。其四，湿灰直接抛向壳体，内壁磨损严重，使用寿命低。其五，圆盘与旋转轴用螺丝固定，反转、或突然停车都会造成掉盘，而掉盘又容易引起其它机件和电机的损坏。

介与上述原因，本实用新型的目的是要对CN93227526.5的旋转式粉尘处理机进行改进，设计出结构更加合理，更加实用的，适合于任何粉尘排量的除尘机的配套使用，来彻底改善除尘卸灰的工作环境，保证操作工人的身心健康。

本实用新型根据流体力学中涡速度场及流动规律理论，即旋转的流体在其中心形成压力最低的涡核，从而使质量较轻的流体汇集旋体中间向上运动，质量重的则从涡外从上向下及四周落降的这一物理现象，设计了立式粉尘加湿机。该机的结构要点是，采用一个下端敝口、上端是封闭的、底部带有一段锥头的圆柱壳体，在壳体封闭的上盖上设有一个进水管、两个进尘口和四个带有螺纹调节阀的排气孔，进水管与焊在壳体上盖内侧下部的上边带有喷淋孔的、直径为360－480mm的喷水环相通，喷水环上设喷淋孔30－120个，孔径为3－5mm；进尘口的上部设有两个分溜料筒，为了清灰的方便，在分溜料筒上设有除尘门和透尘孔；壳体中心轴承中固定的旋转轴端在壳体内连接一圆盘，圆盘的周边上焊有2－8只的拌翅，根据粉尘流量的大、小，拌翅与圆盘运转的切线方向的夹角为45°－135°；为了防止湿灰直接磨损壳体，在壳体内侧衬有一表面经耐磨处理了的圆柱型内套筒；为了防止粉尘对轴承部位的磨损，在轴承座的两端增设了防尘盖；为了防止湿灰上扬，进尘口下方的导灰板设计为圆锥形。当经分溜筒从进尘口下落的粉尘落到壳体内的圆盘上时，被环型喷水环淋下的水滴淋湿，旋转轴在电机的带动下与圆盘一起做350－400转／分的高速运转，把圆盘上淋湿了的潮模砂状的尘粒抛向内衬套筒壁，在拌翅的作用下，及粉尘与水混合后的自重，使湿粉尘从圆柱型壳体的下端敝口排出，即完成了对粉尘的处理。

本实用新型中的立式粉尘加湿机与CN93227526.5的旋转式粉尘处理机相比，由于该机采用了两个分溜料筒的双臂式悬挂，和采用向心推力轴承或圆锥滚子轴承，使机器的重心平衡，运转灵活、平衡，同时也增大了设备的粉尘处理量，可应用在电厂那样的大吨量排放粉煤灰的处理，扩大了该机的适用范围；改变了旋转轴与圆盘的连接方法，保证了圆盘不脱落，使该机运转安全可靠；轴承盖和壳体内衬套筒的增设，延长了设备的使用寿命，减少了维修次数。该机具有设计合理、成本低、实用性强，对粉尘处理效果理想等优点，可使干式除尘器所捕集的粉尘转化成含水量约为8％的潮模状砂粒排出，从而改善了卸灰工人的劳动强度和工作环境，防止了粉尘对环境的二次污染。

为了对本实用新型的立式粉尘加湿机的结构有进一步了解，结合本实用新型的具体实施例详叙如下：

实施例，立式粉尘加湿机

附图1，为实施例中立式粉尘加湿机的结构示意图。

如图所示：本实用新型的立式粉尘加湿机的结构包括了一下端敝口、上盖封闭、底部带有一段锥头的圆柱形壳体（1），壳体（1）内壁衬有一圆柱型的套筒（2），壳体封闭上盖上设有的一个由阀门控制流量的进水管（8），两个进尘口（9）和四个均布着的带有螺纹调节阀的排汽孔（15），进水管（8）与焊接在壳体（1）上盖内侧下部的直径为400mm的喷水环（7）相通，喷水环上设有孔径为3－5mm的喷淋孔80个，两个进尘口（9）上部分别接两个与干式除尘器相接的分溜料筒（10），在分溜料筒（10）上还设有两个除尘门（11）和透尘孔（12），在壳体上盖的下方，进尘口（9）的管口外侧设有一圆锥型的导灰板（6），在壳体（1）上盖中间固定的轴承座两端设有防尘盖（5），座内的轴承（16）采用的是圆锥滚子轴承（或向心推动轴承），旋转轴（17）穿过轴承，其轴端与壳体内的圆盘（3）通过轴上的方形与圆盘上的方孔配合固定，然后在用双螺母（18）将圆盘锁紧，圆盘（3）的边缘到内衬套筒壁的距离为20－50mm，在圆盘的周边上焊有四个经耐磨处理的拌翅（4），拌翅（4）与圆盘（3）运转方向的切线夹角为80°，电机（14）通过两个皮带轮（13）带动旋转轴（17）与圆盘（3）做400转／分的旋转。