[实用新型]双层炉排立式正烧无压锅炉

说明书

本实用新型涉及一种双层炉排立式正烧无压锅炉，属于燃烧设备。

在CN92235917.2中公开了一种双层炉排反烧式热水炉，它是以热交换水套为炉膛体壁，燃烧室设置有双层炉排，双层炉排上方热交换室内设置有由无底筒形内水套和排列在内水套内的多排横水管组成的受热面其不足之处在于，上层水管炉排采用逆向反烧方式，炉排面积热负荷较小，而下层铸铁炉排不能加新煤燃烧，因此存在单台锅炉炉体大，出力小，钢材耗量大，操作截面积大，燃烧强度低、单耗大等问题，而且这种燃烧方式的着火条件和煤种适应性较差，不如正向燃烧。

本实用新型的目的在于提供一种体积小，容量大，结构简单，适用煤种广，热效率高的立式无压锅炉。

本实用新型的技术解决方案是，包括热交换夹层水套式炉体，下层铸铁炉排的立式正烧无压锅炉，其特征是，还设有上层水管炉排，将燃烧室分成下燃烧室和上燃烧室，在下燃烧室设有二次风管，上燃烧室的出口与作为受热面的换    热装置连接。

本实用新型的使用方法是，下层铸铁炉排和上层水管炉排均实行正烧，下层铸铁炉排燃煤量大，约占总耗煤量的90％，而在上层水管炉排的燃煤量约占总耗煤量的10％，上、下炉排施煤后，先从上层炉排点燃起动，通过从上层炉排漏下来的碳火起动下层炉排，正常工作时，在上层炉排只保持一个高温燃烧层，燃烧主要在铸铁炉排进行。本实用新型的最佳使用方法是，在上层水管炉排上用块度适中的炉渣块铺成蓄热层，在蓄热层上面施很少的一层煤，以保持高温蓄热层。

本实用新型的优点在于，由于双层炉排均实行正烧，可充分发挥着火条件优越，煤种适应性强，炉排面积热负荷大等正烧的优势；约占90％燃煤在下燃烧室燃烧产生的高温烟气和未充分燃尽的固体碳粒和挥发份，随同二次风经过上层炉排高温层时，得到充分燃烧，从而克服了正烧冒黑烟的弊病，同时在上层炉排施煤量很少的情况下亦能始终保持800～900℃的高温，形成无焰燃烧，不仅消烟除尘效果好，降低有害气体，吸收过剩的空气，还可将正烧室的火烟压缩在很小空间，可免去上层燃烧室的燃尽空间，提高炉膛温度，强化燃烧，强化换热，使本实用新型具有体积小、容量大、结构简单、适用煤种广、热效率高的优点。

下列附图描述了本实用新型的实施例。

图1、图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图1中A－A剖视图；

图4为图1中B－B剖视图；

图5为图2中C－C剖视图；

图6为图2中D－D剖视图。

下面结合附图对本实用新型给予详细说明。图1所示是以圆筒形热交换夹层水套为炉体23的实施例    图中1为下层铸铁炉排，上层水管炉排5将炉膛燃烧室分成上燃烧室6和下燃烧室3，本实施例中，为了增加上层水管炉排的有效通风截面和受热面积，采用了叉排排列的双层水管结构。    图中25为上燃烧室炉门，26为下燃烧室炉门，27为除渣炉门，28为一次风管，4为下燃烧室的二次风管，2为进水管。本实用新型中，与上燃烧室出口连接的作为吸热面的换热装置，可采用多排横水管式，亦可采用将烟道分隔成多回程的水套式夹层隔板等，本实施例的换热装置由一组不等径的吊胆式夹层水套组成，各夹层水套同轴心地相互套装并设置于炉体内上燃烧室6上方，其下端通过循环管7与水套式炉体23连通，其上端与上联箱13连接，并通过上联箱13与炉体23连通，各水套及炉体之间的上、下端口，除最中心一个水套21的下端口外，全部封闭，中心水套21的一侧面开有烟气通口，由中心向外依次在水套远离前一个水套烟气通口的侧面开有烟气通口，在炉体23远离最外一个水套烟气通口的侧面开有烟气出口，其具体结构见图1和图3。本实施例的换热装置由三个不等径的圆筒形吊胆式夹层水套21、20、9组成，它们相互套装并置于炉体23内上燃烧室上方，其轴心与炉体轴心相合。三个夹层水套的下端通过循环水管7与炉体的夹层水套连通，其上端与设置于炉体上端的上联箱13连接，并通过上联箱与炉体的水套连通，使三个吊胆式夹层水套通过循环水管和上联箱与炉体水套形成统一的水循环系统，17为出水管，16为溢流管，15为排气口，24为清灰孔，22为活动式隔离图。图中14为横梁，通过吊杆将三个吊胆式夹层水套吊装在横梁14上。三个吊胆式夹层水套之间的上下端口及最外层水套9与炉体之间的上下端口通过上联箱13的底面和与炉体连通的夹层隔板8封闭，位于中心的第一个夹层水套21的上端口封闭，而下端口不封闭，成为上燃烧室6的烟气出口在夹层水套21的侧面开有烟气通口19，如图中所示，沿同一垂直线分布开了三个烟气通口。同样在第二个夹层水套20远离烟气通口19的侧面开烟气通口11，在第三个即最外面的夹层水套9远离烟气通口11的侧面开有烟气通口18，在炉体23远离烟气通口18的侧面开烟气出口10。这样，炉膛的高温烟气从位于中心夹层水套21的下端口进入到从炉体上的烟气出口10排出，形成各水套之间迂回的多回程烟道。吊胆式多夹层水套结构的换热装置，具有结构简单紧凑，制造容易，占据空间小，钢材利用率高，受热面积大，造价低等优点，经测试排烟温度180℃，固体未燃尽总损失8％，空气过剩系数1.2，林格曼黑度0－1级，热效率达80％。图2所示是一种夹层水套式炉体23的炉膛部分为立方体形夹层水套，基上部为与之连通的圆筒形夹层水套，上层水管炉排5也是由又排排列的双层水管构成，换热装置也是采用吊胆式多夹层水套结构。本实施例与图1所示实施例相比，只是将炉膛的圆形结构改成方形结构，其他结构完全相同。由于采用方形炉膛，上下两层炉排相应地改成了方形炉排，在同样的操作距离内，方形炉排比圆形炉排，面积增加21％，热负荷也可相应增加21％