[实用新型]减压式单框双层玻璃窗

说明书

本实用新型是一种保温窗，特别是一种真空密封保温窗。

随着常规能源的日益短缺，除开发新能源外，采用各种节能技术，降低能耗是目前制约国民经济发展的迫切任务。建筑物每年的耗能量约占全国总能耗的1／4，是全国的耗能大户。

窗户作为建筑物的主要失热部件，影响着一幢建筑物外围护结构的总体保温性能。现有的JGT25－32节能型单框双玻璃保温推拉钢窗（锦州市钢窗厂生产）和UPVC节能型单框双玻璃保温塑钢门窗（沈阳青港塑钢制品公司生产）是在一个窗扇上两面开槽，然后把两块玻璃按装在内外槽上，玻璃外侧设置密封条或使用密封胶封闭。由于两玻璃间的空气间层不能达到完全密封状态，间层内的空气具有传热性能，致使空气间层不能充分地发挥缘热作用。

本实用新型的目的是增加窗玻璃中空气间层的密封性，提高其绝热性能。

本实用新型的目的是增加窗玻璃中空气间层的密封性，提高其绝热性能，减少玻璃窗的热损耗，使冬季室内温度升高，节省木材或钢材。

本实用新型是这样实现的：将擦净的3mm厚普通玻璃1和2，沿周边用玻璃胶把5mm厚、3mm宽的玻璃条3与窗玻璃1和2粘接在一起。在玻璃条3的接缝处插入塑料管5，并用玻璃胶或502胶等胶体将塑料管5和玻璃条3之间的缝隙封闭，这样在窗玻璃1和2之间形成了一个空气间层6，利用真空泵或其它减压设备在塑料管5处将空气间层6中的空气抽出，使空气间层6中的压强降至15－20mmHg。利用热铁钳将塑料管口处密封。

本实用新型是可以这样实现的：在窗扇中按装玻璃处挖成深8mm、宽16mm的凹槽7。在凹槽7内嵌入带有深5mm、宽11mm凹槽的橡胶条4。最后把粘好的窗玻璃1和2嵌入橡胶条4内。

本实用新型最好的技术方案是采用一次成型技术。根据所需要窗玻璃的尺寸制作模具，然后把粘稠的玻璃用吹风机通过吹风孔吹入模具内，使玻璃之间形成空气间层；最后利用真空泵在吹风口处将空气间层中的空气抽出，使空气间层内的压强降至760mmHg以下，一般为15－20mmHg，撤去真空泵时用玻璃胶将吹风孔密封。

本实用新型的优点在于：两块窗玻璃之间的空气间层是通过粘接或在模具内吹风形成的真空密封空气间层，由于真空密封空气间层内的空气大部分被其真空泵抽出，减少了空气间层内空气的分子数，使真空密封空气间层的传热系数比未抽空气时空气间层的传热系数降低1－2.5倍，并且木材和钢材的消耗量降低45－60％。

下面参照附图并结合实施例对本实用新型进行描述。图中所示的是本实用新型的一种简单的实用设计。因此在尺寸、量值、材料和比例方面的任何改变都应属于本实用新型权利的保护范围之内，只要其基本性质不变，不能提高到新的、不同的工业效果即不例外。

图1是本实用新型的正立面图。图中的亮子可以作成固定的或开启的，窗框和窗扇可用木材、钢材、塑料和铝合金等材料制作。为提高窗户的整体保温性能，可在窗户所有缝隙处，外设密封胶条或胶带；在钢材、塑料和铝合金的窗框内侧增设热绝缘材料，增加其热阻。

图2是本实用新型的A－A剖面图，其中窗玻璃1和2可根据需要选用有色玻璃或涂有增透膜的玻璃。图中3是玻璃条，根据保温程度的要求，也可选用3、6、9、12mm等厚度的玻璃条。在玻璃条与窗玻璃1和2粘接时，可选用玻璃胶、502胶等可粘接玻璃的粘接材料。图中4是带有凹槽的橡胶条，粘接好的玻璃1和2可嵌入进去。此橡胶条也可以用橡胶带或棉毡代替。图中5是塑料管，通过它将空气间层6内的空气抽出。在抽取空气时可使用真空泵、减压箱等减压设备，应注意减压后空气间层6内的压强变化，应保证窗玻璃承受正常的大气压力。