[实用新型]沥青熔化炉

说明书

本实用新型涉及一种沥青熔化炉。

建筑、防腐、筑路等工程需要熔化沥青，目前多数施工单位仍然用开式锅，不仅加热时间长，能耗大，而且造成严重的环境污染，还经常发生结焦和积渣现象而影响施工质量。名称为“密闭式沥青熔化搅拌装置”的专利申请说明书（申请号872115660）公开了一种由锅体，加热器、引、鼓风机、电动机、减速箱、搅拌器和行走拖车等组成的沥青熔化装置，该装置生产效率高，对有毒气体有一定净化效果，但结构复杂、生产成本高，仍然没有解决结焦和积渣问题，而放油不流畅，影响施工进度。

本实用新型的目的在于给燃烧室提供充足的空气，使煤炭燃烧充分；把沥青烟气引入炉膛充分燃烧；熔化锅底采用凸台式双层斜锅底结构，可使溶化了的沥青从高温区自动流入低温区，最大程度地减少结焦和积渣，而且在施工现场使用方便。

为了达到上述目的本实用新型的技术解决方案是通过如下方式实现的。本沥青熔化炉带有锅体，加热炉具，引风机及行走轮，加热炉的本体由上燃烧室和下燃烧室构成，上燃烧室呈球状体，该壁上设有若干排方锥形通风孔，下燃烧室呈圆柱体，其壁上设有若干个矩形立风孔，炉篦设在通风拉板上，熔化锅采用凸台式双层斜锅底，锅底凸面上设置多根斜立烟管，其上部与排烟筒相接，下部与加热炉相通，熔化锅顶部烟筒上设有沥青烟烟道孔，锅体外部设有一回烟管，其上部与烟筒相接，下部与引风机的进风口相连，放油装置设在熔化锅底最低处。

本实用新型结构简单合理，煤炭燃烧充分，热效率高，耗煤少，煤种适用范围广，沥青熔化时间短、不结焦、不积渣、放油流畅，对有害气体净化效果好，使用寿命长，而且因容积小，可随时搬到施工现场附近或楼顶做防水工程时使用。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

结合附图说明本实用新型的最佳实施例。如图1、图2所示，本实用新型由熔化锅和加热炉座两部分构成，加热炉具固定在炉座上。熔化锅采用凸台式双层斜锅底7，锅底凸起面上设置6根斜立烟管3，其上部与排烟筒1相接，下部与加热炉炉膛相通，熔化锅顶部圆锥形排烟筒上设有4个沥青烟烟道孔2，锅体外部设一回烟管12，其上部与烟筒相接，下部与引风机9的进风口相连，放油装置10设在熔化锅底最低处。本实用新型的加热炉具如图1、2、3所示，炉具本体由上燃烧室和下燃烧室构成，上燃烧室呈球状体，该壁上设有若干排方锥形通风孔，下燃烧室呈圆柱体，其壁上设有若干个矩形立风孔，炉篦设在通风拉板4上，通风拉板由条状炉篦部分和板状部分组成，加热炉具下部设有导轨，当正常送风时通风拉板状部分位于加热炉底部，通过供风系统供风，若因停电等原因供风系统不能供风时，通过拉板的条状炉篦从加热炉底面供风。本实用新型的沥青上料门11设在锅体上部，炉门设在锅体中下部，炉座下部按有行走轮13。

本实用新型沥青由上料门11投放到上部熔化锅5内，通过下锅底14，上锅底15及加热烟管3进行加热熔化，引风机9通过沥青烟烟道孔及回烟管12将从熔化锅中引来的混有大量空气的沥青烟气，经Y形送风管送入加热炉的燃烧室中进行燃烧和净化。

本实用新型熔化锅的上锅底与水平夹角采用20°，下锅底与水平面夹角采用25°，熔化锅底最低处设在低于加热炉上檐处。这样经加热先熔化的沥青经下锅底14流到锅底最低处，从放油装置放出使用，直至沥青全部熔化。本实用新型由于上下锅底采用凸台双层结构和加热排烟管，煤炭燃烧产生的热集中在这个区域能保持170～200℃温度，以保证沥青的熔化温度，而且溶化了的沥青顺着锅底的斜度流到锅底最低处，而这个区域温度已不是高温区，因此可避免已熔化沥青结焦现象，而且边熔化边放出使用，因此不产生积渣，放油流畅。