[实用新型]线切割机的卷丝机构

说明书

本实用新型涉及一种数控电加工的设备，特别涉及线切割机的卷丝机构。

常用的线切割机的卷丝机构，其结构如图1所示，包括机座A，螺母座B，螺母C，拖板1，导轨，前支架2，后支架3，贮丝筒4，筒轴5，联轴器6，伺服直流电机7，齿轮减速装置8，螺杆9，轴承架10，其中贮丝筒4、筒轴5、联轴器6、伺服直流电机7以及齿轮Z₁同轴布置，拖板1与机座A之间由燕尾导轨连接，前支架2和后支架3分别固定在拖板1上，贮丝筒4水平布置，其筒轴5由前后支架2、3，支撑筒轴5的一端通过联轴器6与伺服直流电机7转轴连接，电机壳体固定在后支架3上；齿轮减速装置8由齿轮轴81、82和齿轮Z₁～Z₆组成，齿轮轴81、82分别安装在前支架2上，齿轮Z₁布置在筒轴5端部，齿轮Z₂、Z₃布置在齿轮轴81上，齿轮Z₄、Z₅布置在齿轮轴82上，齿轮6布置在螺杆9端部，齿轮Z₁、Z₂啮合，齿轮Z₃、Z₄啮合，齿轮Z₅、Z₆啮合；螺杆9和螺母C位于导轨的下方，由轴承座10支撑，螺母C和螺母座B连为一体，螺母座B固定在位于导轨下方的机座A上，轴承座10固定在拖板1的下部。伺服直流电机7转动时，则贮丝筒4作正反转运动和直线往复运动，布置在贮丝筒4和导轮上的电极丝在贮丝筒4的带动下作往复运动。现有方案存在两个缺陷：一是螺杆与燕尾导轨之间距离较大，在螺杆9作直线运动时，两者之间存在较大的力偶，导轨磨损较为严重，导致拖板1移动不平稳，影响电极丝切割加工的工作状态；二是齿轮减速装置配备较多齿轮，加上导轨磨损严重，致使卷丝机构运动噪声大；三是装配调整均比较困难。

本实用新型的目的在于提供一种线切割机的卷丝机构，将螺杆9和螺母布置在机座的上方，同时减少齿轮的个数，使卷丝机构运动平稳，噪声减小，装配调整均十分容易。

实现本实用新型目的的技术措施是：螺母架B固定在机座A上部，螺母C与螺母架B固定连接，螺杆9由螺母C和轴承支撑，轴承座10固定在拖板1的上部；减速齿轮只采用4个。

以下结合附图说明，详细叙述本实用新型的具体内容。

附图说明：

图1为现有的线切割机的卷丝机构结构示意图。

图2为本实用新型的线切割机的卷丝机构结构示意图。

本实用新型的线切割机的卷丝机构，包括机座A，螺母座B，螺母C，拖板1，导轨，前支架2，后支架3，贮丝筒4，筒轴5，联轴器6，电机7，齿轮减速装置8，螺杆9，轴承座10，其中贮丝筒4、筒轴5、联轴器6、伺服直流机7、齿轮Z₁同轴布置，前支架2、后支架3固定在拖板1上，其特征在于：

——齿轮减速装置8由齿轮轴81、齿轮Z₁、Z₂、Z₃、Z₄组成，其中齿轮轴81安装在前支架2上，齿轮Z₁布置在筒轴5上，齿轮Z₂、Z₃布置在齿轮轴81上，齿轮Z₄布置在螺杆9的端部上，齿轮Z₁与齿轮Z₂啮合，齿轮Z₃与齿轮Z₄啮合；

——螺杆9和螺母C位于机座A的上方，螺杆9由螺母C和轴承支撑，螺母C与螺母座B连为一体，螺母座B固定在机座A的上部，该轴承的承承座10固定在拖板1的上部。

本卷丝机构其余部分的结构与现有技术相同。

同现有技术比较，本方案具有以下优点：

1.使螺杆9与燕尾导轨之间距离缩短40％以上，相互间形成的力偶值相应减小，导轨磨损状态得到改善，拖板1运动平稳；

2.齿轮数量减少和拖板1运动平稳，卷丝机构的噪音显著减小；

3.螺杆9、螺母架B、螺母C、轴承座10等部件布置在机座A和拖板1之上，给安装及设备维护提供极大方便，同时延长了卷丝机构的使用寿命，提高了电极丝线切割加工的精度。

实施例：

采用图2结构的线切割机的卷丝机构，伺服直线电机7功率为400W，转速为每分钟2000转，贮丝筒4尺寸为φ125×160mm，每分钟正反转两次，齿轮Z₁、Z₂、Z₃、Z₄的齿数分别为26、64、26、56齿的圆柱齿轮，采用燕尾导轨，贮丝筒4每旋转一周，拖板1的位移为0.189mm。螺杆9和螺母C布置在机座A的上方，方便于卷丝机构的安装和维护，导轨磨损小，工作平稳，噪声显著减小，延长了设备使用寿命，提高加工精度。