[实用新型]锯齿横梁水冷通风往复炉排

说明书

本实用新型锯齿横梁水冷通风往复炉排涉及工业锅炉技术领域，适用于工业锅炉、生活锅炉和工业炉窑，作为机械化火床燃烧的一种炉排装置。

目前工业锅炉上应用的往复炉排是由平推和斜推二种往复炉排。由煤斗，推煤板，炉排片，炉排传动架，滚轮，风室隔板和传动装置组成，传统的往复炉排不足之处，是因受结构上的限制，炉排片只能做成同一个冷却比，且冷却比小（只有3左右），又由于往复炉排的运动原理决定炉排片总是在原地作往复运动，这样当燃用高热值煤种时，主燃区炉排片因冷却比不足，得不到有效的冷却，使该部位炉排片的温度超过了金属氧化温度，造成主燃区炉排片被烧坏的情况。

本实用新型的目的是提供一种带水冷、风冷锯齿横梁结构的往复炉排。应用本炉排安装在工业锅炉或炉窑中，因其炉排片可根据煤在炉排由前至后不同的燃烧强度做成不同的冷却比。（冷却比近似等于炉排片2倍高度除以炉排片向火面宽度，由于宽度对同一炉排是一样的，则炉排片越高，冷却比越大，冷却效果越好）。在煤的主燃区的炉排片可做成大于8以上。如采用水冷管炉排片，冷却效果更佳，因而可适用燃用各种煤种，特别能燃用传统往复炉排无法燃用的高发热值煤种。而非主燃区的炉排片冷却比可做的小，可近于1左右，因而达到了使炉排整体重量减轻，节约金属材料的目的。

本往复炉排的设计构思见图1、图2。由煤斗（1）、框架（2）、推煤板（3）、煤闸板（4）、炉排片（5）、搁梁（6）、灰渣高度调节板（7）、风仓隔板（8）、滚轮支架（9）、传动装置（10）侧密封板（11）、钢管（12）、钢板（13）、风管（14）、耐磨焊缝（15）组成，其具体结构是：

煤斗（1）设置在本往复炉排的前部，在框架（2）的前端上装有高度可调整的推煤板（3），布置在煤斗（1）的下方，通过调节推煤板（3）的高度，以及调节紧靠煤斗后部的煤闸板（4）的高低，可以控制落到炉排面上的煤层的厚薄，以适应锅炉不同负荷及煤种的变化。本往复炉排由前至后根据煤的燃烧情况可分为预燃区，主燃区、燃尽区。其中主燃区温度最高，但几个区段并无明显的位置界限，是连续过渡的。炉排片（5）有许多片，这许多片炉排片相靠通过搁梁（6）组装焊接在框架（2）内，炉排片上部相同位置制成相同的锯齿形，由许多片组装在一起，则在炉排面上形成若干道等距锯齿横梁。炉排片（5）组装后，片与片之间留有间隙，即为小于3mm的缝，断面形状是上小下大，通过间隙缝从炉排下向上通风，风一方面冷却被高温燃烧的煤加热的炉排片（5），另一方面参与炉排面上的煤的燃烧。

炉排片（5）的构思有两种：

第一种见图3，此形式炉排片为分片制造，如一次铸造成形等，片与片之间的通风间隙小于3mm，炉排由前至后预热区、主燃区、燃尽区的炉排片（5）的冷却比是不同的。冷却比主燃区最大，预燃区和燃尽区小。由预燃区至主燃区，炉排片（5）的高度逐渐增加，主燃区至燃尽区，高度逐渐降低。这样，炉排片（5）的高度是根据燃烧的强弱，温度的高低来决定的，从而有效地利用了金属，降低炉排的重量，克服了传统往复炉排冷却比一样大，预燃区、燃尽区相对富裕一些，这样就不会造成主燃区炉排烧坏的缺点。本往复炉排主燃区的炉排片冷却比可制成大于8以上，可克服燃用高发热量的煤种，产生高温烧坏炉排片的缺点。当燃用发热值特别高的无烟煤时，本往复炉排的炉排片还可采用耐高温的工业陶瓷，钢玉等非金属材料制作。

第二种见 图4、图5 ，此形式炉排片（5）为通水冷却的水冷管炉排片，在管子上焊接锯齿形钢板，由许多片组装在一起形成带锯齿横梁的水冷炉排。管子可如图挤压成上大下小的梯形管或在圆钢管上加焊扁钢，组装时，片与片之间留有小于3mm的间隙，由下向上通风，由于钢管中通水冷却，冷却效果远远好于风冷，所以这种炉排片的冷却效果是相当理想的。为了防止水吸热后形成蒸汽停滞在管内，造成传热恶化，管壁超温，所以这种钢管炉排片的布置应有一定的倾用（图6），一般设计为3－15度（与水平夹角）如图方向的倾斜，可燃用传统炉排无法燃用的高发热量煤种。具有重量轻，大大节约金属材料，并可使炉排成为锅炉受热面的一部分，而且材料的利用率也有大幅度的提高。