[实用新型]射流吸尘器

说明书

本实用新型为一种工业企业用吸尘器，特别是一种射流吸尘器。

现行工业企业用吸尘器为电动真空式，它结构复杂、体积及重量大、移动费力、使用不便。

本实用新型目的在于设计一种结构简单、体积小、重量轻、使用方便、在有压缩空气源场合使用的工业企业用吸尘器。

本实用新型目的是这样实现的：用压缩空气作动力，压缩空气用软管引至吸尘器进气管，进气管前端直接或经气流罩与喷射管连通；喷射管前端与集气管壁上的孔在外壁上连接，连接方式有二，其一，沿集气管纵轴向上斜交，斜交角应小于45°，集气管可为园形、方形或多边形，其二，沿集气管横断面向上斜交，斜交角应大于0°，小于45°，斜交处喷射管前端与集气管壁园相切，集气管须为园形；集气管上端直接或经软管与滤尘袋相连，集气管下端直接或经吸尘软管与吸尘口相连，吸尘口处有尘刷；用于积尘很厚的特定平面场合（如炼钢厂钢锭模车平板），吸尘器座或吸尘口前端面增设推尘板；用于小而深孔内除尘，在进气管上接吹尘软管，滤尘器上有卸灰拉链。

本实用新型射流吸尘器，由于采用压缩空气作动力，喷射原理产生负压，与电动真空式吸尘器相比具有结构简单、体积小、重量轻、在有压缩空气场合使用方便等优点。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1.射流吸尘器第一个实施例正向和侧向剖面图；

图2.射流吸尘器第二个实施例侧向剖面图；

图3.射流吸尘器第三个实施例正向剖面图；

图4.射流吸尘器第四个实施例正向和侧向剖面图。

图中1.引气软管        2.进气管        3.进气阀        4.气流罩        5.喷射管        6.集气管        7.送尘软管        8.滤尘袋        9.拉链        10.吸尘软管        11.吸尘器        12.尘刷        13.推尘板        14.吹尘阀        15.吹尘软管        16.外罩        17.底座        18.滚轮。

在图1所示实例中，引气软管（1）与进气管（2）相连，进气管上装有进气阀（3），进气管前端经气流罩（4）与喷射管（5）相通，喷射管前端与集气管（6）壁上的孔沿集气管纵轴方向在外壁上斜交连接，斜交角应小于45°，集气管上端与滤尘袋（8）相连，滤尘袋上装卸灰拉链（9），集气管下端与吸尘口（11）相连，集气管可为园形、方形、多边形，吸尘口前端有尘刷（12），推尘板（13）装在底座（17）前端面上，吹尘软管（15）前端有吹尘阀（14），（16）为外罩，滚轮（18）装在底座上；在使用时，将压缩空气源与引气软管接通，打开进气阀，压缩空气经进气管流至气流罩，经喷射管喷出，在集气管下部和吸尘口产生负压，将吸尘口附近灰尘吸入集气管，随集气管内气流进入滤尘袋；在积灰很厚的特定平面场合（如炼钢厂钢锭模车平板）。用推尘板将过厚积灰推走，在推动过程中将余灰吸入滤尘袋；对小而深的孔内除尘，将吸尘口对准孔一端，另一端用吹尘管吹，可将孔内灰尘吸出。

在图2所示实例中，件号（1）（2）（3）（5）（6）（8）（9）（11）（12）与图1所示实例相同，所不同的是进气管（2）直接与喷射管（5）相连，集气管（6）上端经送尘软管（7）与滤尘袋（8）相连。

在图3所示实例中，件号（1）（2）（3）（4）（5）（6）（8）（9）（11）（12）与图1所示实例相同，所不同的是集气管（6）下端经吸尘软管（10）与吸尘口（11）相连。

在图4所示实例中，件号（1）（2）（3）（8）（9）（11）（12）与图1所示实例相同，所不同的是进气管（2）直接与喷射管（5）相连，集气管（6）必须是园管形，喷射管前端与集气管壁上的孔外壁连接时，喷射管前端与集气管壁园相切，并沿横截面向上斜交，斜交角应大于0°，小于45°。